SprutCAM – High End CAM

Benefício para equipamentos

Ao gerar a tecnologia para manufatura da peça, SprutCAM leva em consideração o esquema de cinemática da máquina-ferramenta. Como resultado, é possível construir programas de controle para as máquinas de várias configurações e os movimentos da ferramenta calculados não necessitam uma modificação adicional para ter em conta características específicas da máquina. No caso de uma máquina possuir um dos esquemas padrão, e não havendo necessidade de ter em conta o movimento mútuo das unidades da máquina, o percurso da ferramenta é calculado para o esquema abstrato apropriado da máquina, sem uma descrição detalhada das unidades e suas posições relativas. Durante a programação os comandos são gerados não só para os principais eixos de rotação, mas também para os eixos adicionais como por exemplo, duplo pallet, rebobinamento, freios, etc. A cinemática pode abranger diferentes dispositivos, que podem ter ambos o controle manual quanto o controle programado.

Benefício para ferramentas

Ferramentas de diferentes tipos podem unir-se nas bibliotecas de ferramenta ou «caixas de ferramentas» locais, que podem ser associados com as máquinas correspondentes. É possível a utilização de bibliotecas de ferramentas do fabricante ou  apenas a partir das ferramentas aplicadas, agrupadas de acordo com algumas características preferidas do técnico. Dependendo do equipamento escolhido o sistema ativa somente as estratégias e ferramentas que podem ser realizadas no equipamento especificado e parâmetros padrão de operação também são apresentados conforme os equipamentos selecionados.

Simulação de máquinas

SprutCAM compreende um poderoso módulo de simulação de usinagem, permitindo simular o processamento em qualquer máquina-ferramenta, preliminarmente gerado com base no seu esquema cinemático e modelo sólido. A possibilidade de usinagem de simulação permite otimizar a tecnologia de processamento de acordo com critérios de intensidade de trabalho, o tempo de vida útil da ferramenta, a segurança dos equipamentos e outros. No processo de simulação, o usuário verifica visualmente todo o processo da usinagem de peças tendo em conta os movimentos de todos os dispositivos executivos e subsidiários da máquina. Além disso, o sistema marca automaticamente os blocos do programa, onde colisões ou condições de corte inadmissíveis são detectados. O pacote SprutCAM compreende um conjunto de máquinas-ferramentas, incluindo praticamente todos os tipos de equipamentos de corte de metal (mais de 50 esquemas de cinemática).

Pós Processadores

Ao calcular a trajetória da ferramenta os comandos são gerados diretamente para o eixo de rotação da máquina, de acordo com o seu esquema de cinemática. Ele permite evitar recálculo complexo adicional de coordenadas no pós-processamento durante a geração do programa de controle. O gerador de pós-processador embutido permite ao técnico fazer configurações para qualquer sistema de NC de forma independente. Disponibilidade de linguagem de inúmeros comandos e mecanismos padrão de proporcionam flexibilidade e eficiência. Devido à interface amigável e ajuda interativa a tarefa de geração do pós-processador torna-se fácil de ser realizado. O SprutCAM compreende uma grande biblioteca de pós-processadores para os mais diversos tipos maquinas de usinagem e sistemas NC.

 

Eureka GCode

Aumente Produtividade, Evite Colisões

Eureka executa uma simulação 3D completa de máquinas-ferramentas através de uma interface gráfica simples e intuitiva, a partir do código-G. Eureka ajuda a prevenir riscos de danificar peças extremamente caras, quebra de ferramentas e fixação ou até mesmo quebrar uma máquina CNC por causa de erros de programação. Graças à possibilidade de qualquer nível de personalizações vários dos mais importantes fabricantes escolheram Eureka como o seu software de verificação e como uma solução para os seus clientes. Eureka da suporte a qualquer tipo de máquina e qualquer controlador do mercado como: Heidenhain, Fanuc, Siemens, Num, OSAI, Z32, Fidia, Selca. Outros controladores pode facilmente ser integrado sob demanda.

Funcionalidades

  • Simulação de máquinas de torneamento multi-tarefa
  • Simulação de troca de ferramenta, mudança de cabeçote, troca de palete, movimento de peças auxiliares e duplo fuso;
  • Emulação precisa de todas as funcionalidades do controle:
    • Código G e funções M;
    • Sistemas de coordenadas;
    • Compensação de raio e comprimento;
    • Ciclos de furação, múltiplos ciclos;
    • Instruções Lógicas.
  • Detecção de colisão em tempo real entre todos os componentes da Máquina, Bruto e Acessórios;
  • Verificação de saída de limites;
  • Visualização em tempo real do sistema de coordenadas e pontos de referencia das ferramentas;
  • Remoção interativa e automática de material flutuante;
  • Funcionalidades JOG e MDI;
  • Pode conectar com a interface dos CAD/CAM mais populares e com sistemas de gerenciamento de ferramentas: ZW3D, GIBBSCAM, DELCAM, CIMATRON, EDGECAM, WORKNC, ALPHACAM, VISI, RTM, GO2CAM, CAMWORKS, CREO, MASTERCAM, TEBIS, WINTOOL, ZOLLER TMS.

Corte de Chapas & Estruturas Metálicas

Impulso de produtividade, menores custos operacionais.

ProNest – Nesting Software

O ProNest é um software de agrupamento CAD/CAM líder no setor de cortes mecanizados avançados. Proporciona uma solução única para todas as suas necessidades de corte de perfis, englobando plasma, laser, jato de água e oxicorte. Foi projetado especialmente para ajudar fabricantes e fornecedores a aumentar a economia de materiais, intensificar a produtividade, diminuir os custos operacionais e melhorar a qualidade das peças.

Por que ProNest?

Experiência em processos

O ProNest supera qualquer outro software no que se refere à integração automática da experiência em processos de corte no código NC. Independente do tipo, espessura ou grau do material, o ProNest foi desenvolvido com anos de pesquisa para proporcionar os melhores ajustes, que incluem percursos, separações, kerf, taxa de alimentação e técnicas de corte.

Por que escolher o ProNest?

Inovação Tecnolócia

O ProNest é desenvolvido pelos especialistas em corte da Hypertherm. Ele permite que você aproveite tecnologias de corte inovadoras e patenteadas como a True Hole® e a Rapid PartTM, que são fornecidas de maneira automática, sem a intervenção do operador, e a True BevelTM que reduz significativamente o tempo de configuração para chanfros.

Facilidade de Uso

Os usuários concordam que o ProNest é surpreendentemente fácil de aprender e usar, especialmente quando comparado com outros produtos de agrupamento avançado. Nosso software intuitivo requer apenas uma interface e os usuários não precisam alternar entre programas diferentes para concluir um trabalho. Sua equipe será capaz de operar mais rápido e de concluir um trabalho em menos etapas.

Suporte Técnico

Clientes têm relatado, de forma consistente, que o ProNest e a Ciclo PLM possuem o melhor suporte técnico do setor. Nossa equipe é rápida, amigável e profissional, permitindo que você volte ao trabalho mais rapidamente.


Quase 50 anos de excelência em corte. O único foco da Hypertherm é o corte. Todos os associados – de nossos engenheiros a nossas equipes de fabricação e serviços – estão completamente focados em fornecer aos nossos clientes as melhores soluções de corte do 
setor. Essa missão começou há aproximadamente 50 anos, com a nossa primeira patente de corte industrial. Hoje, nossas patentes continuam a aumentar, pois continuamos a inovar incansavelmente para introduzir novas tecnologias de corte a plasma, a laser e a jato de água, assim como serviços que o ajudarão a alcançar resultados de corte otimizados para apoiar seus objetivos de negócios. Assim, não importa se está executando um corte de precisão na América do Norte, construindo uma tubulação na Noruega, fabricando maquinas no Brasil, goivando soldas em minas na África do Sul ou construindo um arranha-céu na China, você pode contar com a Hypertherm. Não importa o que esteja cortando, onde corta ou como corta, estamos aqui para guiá-lo à solução de corte ideal para você.