O avanço da informação na transformação da indústria de manufatura.

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Fabricantes dependem de informações e análises para ajudá-los a lidar com a complexidade causada por operações globais, cadeias de valor e mercado. A maioria reconhece que há uma tremenda oportunidade de usar, analisar e aplicar informações em todo o negócio. No entanto, eles precisam fazer um trabalho melhor, capitalizando informações disponíveis, para incorporarem inteligência na forma como gerem as suas operações e entregar produtos e serviços.

Os fabricantes devem evoluir a partir de uma abordagem de gerenciamento de dados clássica para que utilizem as informações e o conhecimento como ativos críticos nos negócios. Práticas de qualidade e gerenciamento de dados ainda são essenciais. Mas essas práticas devem evoluir para satisfazer as exigências do ambiente e do negócio digital em construção.

Conversão de informações é um desafio enorme e crítico para muitos. A IDC estima que, em 2020, o universo digital vai chegar 44ZB, ou 44 trilhões de gigabytes, de dados chegando a um aumento de dez vezes mais que em 2013, com 40% de crescimento ao ano. Para piorar a situação, a IDC estima que 22% das informações no universo digital eram utilizáveis para análise, em 2013; no entanto, foi analisada menos do que 5% das informações que podiam ser utilizadas. Esses números precisam mudar para os fabricantes. Embora a maioria dos fabricantes têm agregado e analisado muitos de seus dados transacionais, muitos veem valor em outros tipos de dados e fontes, como dados de máquinas ou gerados por sensor, dados de GPS, texto, rich media (imagem, voz e vídeo), e do consumidor, com base em sites de comércio eletrônico e redes sociais.

O Aumento de Conhecimento do Trabalhador.

Os fabricantes precisam de seus funcionários produzindo de forma mais eficiente e produtiva, como eles gerenciam operações, designe de produto e desenvolver uma nova propriedade intelectual (IP) em qualquer lugar do mundo. O conhecimento é a base para aumentar e automatizar o trabalho em toda a empresa e para dar experiência a nova geração de trabalhadores e gerar mais benefícios e produtividade.

Funcionários que se baseiam principalmente em dados e informações para fazer o seu trabalho, atualmente representam cerca de 40% da força de trabalho na indústria de manufatura. Em grandes empresas que detém plantas geograficamente dispersas, a troca de informações é muitas vezes a engrenagem que mantém a empresa funcionando como uma. No entanto, os fabricantes muitas vezes lutam para fornecer sistemas de acesso unificado de informação com um ponto de acesso único, para fontes de dados heterogêneos ou conseguir o que chamamos de “truth in data”(Veracidade de dados).

Alterando as plataformas de análise processos de negócios e tecnologia avançadas.

Outros fatores estão impulsionando a necessidade de transformação de informações, tais como a necessidade de apoiar os processos de negócios e colaboração interdepartamental que atravessa os limites do aplicativo. Por exemplo, a plataforma de inovação de produto global, que serve como uma forma de aumentar o acesso e partilha de documentos e dados relacionados com o produto para as organizações de engenharia distribuídos e bem além da engenharia, integração de dados e análises são absolutamente essenciais para o sucesso da implementação da plataforma de inovação e outras plataformas de processos.

A disponibilidade e a procura de mais análises avançadas também estão acelerando, como a análise preditiva, o aprendizado de máquina e computação cognitiva para fornecer orientações ou mesmo de automação.

Transformação da informação.

Os fabricantes devem fazer mais do que apenas investir em ferramentas e tecnologias; eles precisam de uma transformação da informação. Tal estratégia pode ajudar os fabricantes avançar e tirar o máximo proveito do poder extraordinário das informações. Em cada estágio dessa transformação , os líderes devem concentrar-se nas seguintes dimensões:

  • Data Discovery: Inclui a aquisição, preparação e exploração, visualização e fixação de dados.
  • Value devolopment: Por meio de análise, algoritmos, gestão de programas e de qualidade.
  • Value realization: Através de monetização, produção, orquestração em tempo real e inovação de serviços.
  • Knowledge and collaboration: Incluindo o trabalho de virtualização, o conhecimento e integração, governança e riscos.
  • Information architecture: Incluindo a gestão de dados e modelo de informação da empresa, integração e sincronização, os serviços de informações de arquitetura e segurança.

No nível mais alto de maturidade, a fase de organizações otimizadas será capaz de conduzir a melhoria contínua na forma como valor de dados é desenvolvido e realizado em toda a cadeia de valor. Eles vão contar com uma plataforma de informação que garante a segurança do IP da empresa e estabelece claramente a informação como um ativo corporativo essencial. Eles também irão:

  • Liderar pelo exemplo e colaboração campeão. Permitir que tanto ações bottom-up e top-down para interagir de forma positiva. Educar todas as partes interessadas.
  • Tratar os dados e informações como faria com qualquer ativo de negócios críticos. Isto significa medição, documentação e gerenciamento de atributos essenciais, tais como valor, risco e custo.
  • Concentre-se em aspectos significativos, em iniciativas limitadas iniciais antes de investir em empreendimentos de maior porte. Chegar a um acordo sobre metas de maturidade e criar o roteiro de suas informações em plataforma digital.

As empresas mais avançadas podem acelerar o ritmo de análise sofisticada, a mistura de dados e tipos de dados, e a capacidade de otimizar e prever as decisões de negócios. Líderes na transformação de informações tratará os dados e informações como fariam qualquer negócio crítico ativo, com investimentos em pessoas, processos e tecnologias que reconhecem a importância das informações e a estratégia com um roteiro para maximizar a contribuição da informação para o sucesso do negócio.valorizar os seus dados e até mesmo monetizar isso.

Informação e unidade de inteligência embutida inovação contínua em processos, produtos e serviços; permitir fluxos de receitas; e combustível melhorando o engajamento e experiências do cliente.

Nossa orientação para os fabricantes durante o próximo ano inclui:

  • Avaliar a capacidade da empresa em cada uma das dimensões de transformação da informação.
  • Adotar uma tabela de desempenho para a coordenação de iniciativas e interdependências em toda a dimensão. Nossa pesquisa indica que o desequilíbrio entre os níveis de maturidade impede o sucesso.
  • Liderar pelo exemplo e colaboração campeão. Permitir que tanto ações bottom-up e top-down para interagir de forma positiva. Educar todas as partes interessadas.
  • Tratar os dados e informações como faria com qualquer ativo de negócios críticos. Isto significa medição, documentação e gerenciamento de atributos essenciais, tais como valor, risco e custo.
  • Concentre-se em aspectos significativos, em iniciativas limitadas iniciais antes de investir em empreendimentos de maior porte. Chegar a um acordo sobre metas de maturidade e criar o roteiro de suas informações em plataforma digital.

As empresas mais avançadas podem acelerar o ritmo de análise sofisticada, a mistura de dados e tipos de dados, e a capacidade de otimizar e prever as decisões de negócios. Líderes na transformação de informações irá tratar os dados e informações como fariam qualquer negócio crítico ativo, com investimentos em pessoas, processos e tecnologias que reconhecem a importância das informações e a estratégia com um roteiro para maximizar a contribuição da informação para o sucesso do negócio.

Kimberly Knickle

Kimberly Knickle é vice-presidente de pesquisa da IDC Manufacturing Insights, que através do conceito MaturityScape da própria IDC ajuda líderes de negócios e de TI avaliar as suas capacidades de informação e estágio de maturidade, compreender os desafios e oportunidades, identificar áreas de melhorias necessárias e criar o mapa da estrada e do quadro para avanços.

 

 

 

 

 

 

 

Chrysler aumenta sua receita em US$ 1 milhão por dia com Simul8.

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A líder de fabricante de automóveis Chrysler aumentou suas receitas em US$ 1 milhão por dia sem aumentar os custos de fabricação e suprindo o aumento da demanda para os modelos 2015.

Sediada em Auburn Hills, Michigan, o Grupo Chrysler da FIAT possui 33 fábricas em quatro países e emprega mais de 52.000 pessoas.  A planta de montagem localizada em Brampton tem a capacidade anual de produção de 200.000 unidades e é o local onde são construídos o Chrysler 300, Dodge Charger e Dodge Challenger. As equipes de simulação de processos da Chrysler foram encarregadas de determinar se a Fábrica de Montagem localizada em Brampton suportaria um aumento de rendimento de 39 unidades por dia para lidar com o aumento da demanda para o ano de 2015.

O Desafio

No início de 2015, a Chrysler lançou o Chrysler 300, Dodge Charger e Dodge Challenger, e devido ao lançamento dos novos modelos foi necessário aumentar a produção de 930 para 969 veículos por dia para assegurar que a demanda poderia ser atendida. Steve Lin, um membro da equipe de simulação da Chrysler foi incumbido de estudar a performance da linha final de Guarnição de Chassis (TCF) para determinar que mudanças poderiam ser feitas, a fim de atingir o maior número de unidades por dia. Para alcançar esta meta, seria preciso aumentar a produção por hora (JPH) de 64 para 66 unidades.

A Solução

A equipe de simulação utilizou a fábrica de montagem de Brampton para fazer os testes nas velocidades das linhas de produção e entender o impacto que teria no resultado. Cada planta da corporação possui sua própria base de simulação e as alterações podem ser feitas dependendo a área que eles estão tentando aprimorar.  As primeiras maquinas a serem observadas foram as máquinas de baixo desempenho, e por serem estações automáticas, foi possível analisar o impacto na produção caso houver a redução do ciclo de vida da produção, nestas máquinas foram identificados 2 gargalos.  Com a simulação, podemos rankear as linhas com base no desempenho e identificar aonde estão os gargalos, e quais máquinas estão ficando ociosas. Foram realizados mais alguns estudos a respeito da linha de produção após a identificação dos gargalos. Na image abaixo, possui um gráfico gerado pelo sistema, que constou que os processos de Door Line, Sanyo Loop, Foam Both e D3 possuem mais gargalos, onde serão alterados e testados no primeiro teste.

Os dados utilizados pela Chrysler foram dados reais recolhidos no chão de fábrica, através de um sistema de dados do PLC, com relatórios em tempo real de velocidade de linha, ciclo de vida, MTTR e MTBF. Estes dados foram importados no software de simulação, o que significa que o único pré requisito, é que o MTTR e MTBF não fossem alterados. A simulação foi executada ao longo de um ciclo de 1 mês utilizando dados reais, assegurando que os testes fossem o mais parecidos o possível com os resultados reais, aumentando a sua credibilidade e permitindo que sejam alterados os tempos de produção das linhas de montagem a fim de que melhore o rendimento das máquinas.

O Resultado

A equipe de simulação identificou a possibilidade de redução do ciclo de vida de duas máquinas de modo que fosse suprida a necessidade de aumento de produção em 39 unidades por mês, chegando ao número de 969 unidades produzidas conforme o proposto. Com este aumento de unidades/mês, a receita diária da Chrysler aumentou em US $ 1.000.000. Como antes de realizar o ajuste nas máquinas foi simulado os impactos, foi identificado a maneira de fazer o aumento desta receita acelerando estas linhas sem ter nenhum gasto adicional para a Chrysler.

A equipe de Gestão da Chrysler foi capaz de utilizar esta simulação para ajudar a tomar as melhores decisões sobre como melhorar a sua linha de Guarnição de Chassis (TCF), a fim de satisfazer a taxa de produção desejada, contudo, como a simulação utilizada foi criada a partir de uma base de simulação, ela pode ser utilizada futuramente para novas trocas e análises nos processos da fábrica.

Qual e o próximo passo?

A equipe de simulação da Chrysler continua utilizando o SIMUL8 em toda a organização para ajudar na tomada de decisões de negócios mais eficazes. Isso pode ser em projetos que vão desde estudos de viabilidade de novas fábricas e linhas, a como fazer linhas existentes serem mais eficientes. Steve Lin e sua equipe estão agora apoiando fornecedores com a simulação para melhorar seus processos também.

Fonte: simul8.com

Para mais informações a respeito do Simul8, contato@cicloplm.com.

Ambica aprova ZW3D para agilizar o projeto e produção de padrões

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ZW3D, um dos líderes mundiais em fornecimento de soluções CAD/CAM avançadas para a indústria de manufatura, anunciou hoje que foi escolhida também pela Ambica Pattern Works por turbinar o modelamento e a manufatura de peças padrão em alumínio e madeira. Criada em 2009, Ambica Pattern Works (Ambica) é uma organização indiana fornecedora de produtos padrão para um número extenso de indústrias, como bombas, valvulas industriais, equipamentos pesados e outros.
A Necessidade
Para entregar peças padrão com maior eficiência, Ambica necessitava um sistema CAD e CAM integrado afim de simplificar e alinhar os processos de projeto e usinagem.
A Soluçãoscreen01
Após muito avaliar, o ZW3D foi adotado para projetar e manufaturar todo tipo de peças padrão em alumínio e madeira na Ambica por ser um pacote CAD/CAM “all-in-one” que mostrou inigualável intercambio de dados CAD para o CAM, reduzindo o ciclo de corte aproximadamente em 20%. Adicional a isso, qualquer alteração nos modelos refletem simultaneamente na usinagem CNC economizando muito tempo em reprogramação. “ZW3D tem um retorno sobre investimento incrível e leva além as capacidades de modelamento o que acelera o processo de projeto para manufatura. Ele verdadeiramente reduz os custos de desenvolvimento.” Conta Dinesh Bhai Mewada, Diretor Técnico na Ambica.
Sobre Ambica Pattern WorksAMBICA
Ambica Pattern Works, foi criada por Sunilbhai Mewada em 2009. Pelos últimos 7 anos, Ambica Pattern Works fabrica padrões de qualidade executando serviços para clientes na India. Os padrões de madeira são disponíveis em diversos tamanhos e os projetos são especificados de maneiras distintas para cada cliente, o que proposrciona um melhor serviço com a entrega de um produto de maior qualidade.
Sobre o ZW3D CAD/CAM
ZW3D é um CAD/CAM acessível para modelamento 3D, projeto de moldes e usinagem que leve os engenheiros do conceito até o produto acabado em um ambiente colaborativo e fácil de usar.
http://www.zwsoft.com/ZW3D/

Que tal juntar impressão 3D e usinagem em único processo?

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Artigo escrito por João Goulart – Gestor de Negócios Ciclo PLM.

Manufatura Híbrida.

Nos dias atuais, a Industria tem utilizado todas as suas forças para aumentar sua produtividade e reduzir custos relacionadas a sua Manufatura. Uma das incríveis tecnologias que temos encontrado, são as máquinas que combinam os dois mundos da manufatura, a aditiva (impressão 3D) e usinaglasertec1em. Esta tecnologia recebe o nome de manufatura Híbrida. Enquanto a usinagem é o processo mecânico que remove material de peças brutas, a fim de chegar a uma forma final através de uma ferramenta ou máquina (sejam elas manuais ou automáticas, como tornos, fresadoras, centros de usinagem ou até mesmo retíficas), o processo de manufatura aditiva consiste em adicionar matéria prima em variadas camadas afim de chegar a um produto final. Ambos os processos possuem inúmeras vantagen
s: A usinagem permite deixar peças com fino acabamento, e muita precisão. Porém a manufatura aditiva permite criar peças com uma complexidade impossível de se criar pelo processo de usinagem e ainda economizando matéria prima. Então porque não juntar essas duas formas de tecnologia e um único processo?

Apesar que essa tecnologia ainda é pouco utilizada no Brasil, já existem centros de usinagem híbridos que nos permitem esse tipo de trabalho. As indústrias nacionais necessitam olhar para essas inovações afim de se tornar cada vez mais competitivas no mercado mundial.

Pensando nisso, e alinhando o nosso dever de nutrir nossos parceiros de informações, a Ciclo PLM tem o prazer de prover tais tecnologias que levam a Indústria a ser cada vez mais agressiva no mercado. Este é o caso da nossa nova parceria com a Sprut Technology e a solução chamada SprutCAM. Um software para programação desde máquinas 2,5 eixos, até 5 eixos simultâneos, além de tornos com ou sem ferramenta acionada, máquinas multi-tarefa, eletro erosão a Fio, programação off-line de robôs e também máquinas de manufatura Híbrida.

Veja como funciona, a programação Híbrida no SprutCAM, no vídeo abaixo:

Não deixe de aproveitar as promoções desse trimestre e adquira já essa solução para alta complexidade em manufatura.

5 tendências que causarão a disruptura no futuro da gestão do ciclo de vida do produto (PLM)

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A idéia por trás de gestão de ciclo de vida do produto (PLM) em relação a análise é bastante simples. É tudo sobre a coleta e gestão da informação e processos relacionados a todas as fases de desenvolvimento do produto.

PLM pode ser útil para qualquer pessoa, em qualquer lugar, não importa em que área de fabricação a empresa (ou empresa ampliada) trabalha. Mas um desafio para PLM está ampliando a cobertura para além dos limites do departamento de engenharia. As raízes históricas de soluções de PLM voltaram-se para desenho mecânico assistido por computador (CAD), design e engenharia, e essa associação tem impedido a aceitação mais ampla de software PLM.

Mas os tempos estão mudando. Várias tendências e tecnologias estão rompendo o futuro do ciclo de vida de produtos: big data, mensagens e mobilidade; Internet das Coisas; e o crescimento explosivo da eletrônica e software na indústria de transformação.

Dispositivos conectados essencialmente expandem o ciclo de vida dos produtos.Uma mudança de fluxos de trabalho para experiências interativas do usuário.

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Dispositivos conectados vão mudar muito em termos de como podemos nos comunicar com os produtos, começando com a capacidade de entrar no ambiente físico real com os clientes. Dados IoT (Internet das Coisas) melhora insights sobre as necessidades do cliente e monitora o desempenho do produto na vida real. Também alimenta o crescimento: sensores estão melhorando e tornando-se mais acessível e eficiente do que nunca, abrindo novas oportunidades para rastrear e pesquisar como os clientes estão experimentando produtos em todas as indústrias. De aeroespacial, automotivo, eletrônicos de consumo, moda e outros, o controle do produto em tempo real abre oportunidades para desenvolver novos tipos de soluções de manutenção e operação.

A aplicação da Internet das Coisas (IoT) pode expandir aplicações existente de ciclo de vida de produtos e tecnologias em três maneiras principais:

  • Manutenção, reparo e revisão (MRO): Manutenção e serviço estão sendo focos expandidos nestes dias e organizações de manufatura têm cada vez mais interesse em modelos de negócios de serviços avançados. Os sensores podem fornecer uma base de dados para se conectar e se comunicar com produtos para fins de manutenção. Esta fundação é esperada para ajudar a otimizar horários de serviço futuros e reduzir custos de manutenção.
  • Gerenciamento de requisitos: Concentrar-se nessa área ajuda a fornecer visibilidade de como os clientes estão usando produtos. Sabendo que algumas funções do produto não usadas e injetar essa informação em futuras ferramentas de análise e gerenciamento de requisitos pode ser altamente benéfico.
  • Monitoramento de desempenho do produto: E se puder obter dados de desempenho reais do motor e outras partes de um carro, avião, computador ou até mesmo uma escova de dentes? Estes dados ajudariam no manuseio do conjunto crescente de regulamentações e outros requisitos ambientais. Muitas oportunidades interessantes de como aproveitar os dados produzidos por dispositivos e produtos estão surgindo, e podemos ver uma demanda crescente por ferramentas de análise de dados capazes de lidar com essas informações.

Uma mudança de fluxos de trabalho para experiências interativas do usuário.

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Fluxo de trabalho é um dos paradigmas fundamentais de software empresarial de hoje: todos os processos de engenharia e de negócio podem ser modelados e executados como um conjunto de tarefas com as condições e regras. Os fluxos de trabalho tem sido uma maneira boa, formal para organizar operações, mas pode revelar-se muito difícil de incorporar em organizações já existentes. Além disso, as novas gerações de pessoas (tais como a geração Y), estão rejeitando alguns paradigmas de experiências de trabalho, especialmente aqueles que estão relacionados com os fluxos de trabalho mais formais. A procura de novas experiências interativas é proveniente de uma nova geração de usuários.

O que essa demanda significa para os desenvolvedores de tecnologia PLM? Em poucas palavras, que as tecnologias interativas (de telefones celulares para websites para aplicações móveis para software-as-a-service (SaaS)) necessitam fornecer as experiências de usuários mais usual, auto-guiado e sem barreiras. As gerações mais jovens podem fazer qualquer coisa funcionar, mas as suas expectativas para experiências de usuário “lisos” são bastante substancial. A geração Y, em particular, são especialistas em encontrar alternativas, e eles simplesmente não vão colocar-se em experiências de usuários ruins que ficam no caminho de realizarem suas tarefas. Se algo não funcionar, eles se movem para a próxima coisa.

Esta tendência comportamental traz a necessidade de qualidade, experiências de usuário interativas para a organização de diferentes locais, dispositivos e fontes de dados. Avançado, experiências de usuário de colaboração estão mudando a forma como as pessoas se comunicam e fazem o trabalho. A mudança para experiências interativas está mudando a forma como os clientes interagem com os dados, criando um outro nível de acesso a empresa estendida.

Integrando a gestão do ciclo de vida do produto em uma era onde o software está engolindo o mundo.

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Vivemos na era dos produtos inteligentes: considere o smartphone moderno. Em média as pessoas mantem em seus bolsos um computador com capacidades computacionais que são iguais ou até melhores do que os computadores que as indústrias aeroespaciais e de defesa usam para a navegação. Além disso, os smartphones têm capacidades de comunicação (Wi-Fi & Bluetooth) que fazer estes dispositivos ainda mais poderosos. Acessível, bem-se ter em mente o custo e disponibilidade de placas, como Raspberry Pi e Arduino.

Por estas e outras razões, a onipotência de smartphones está revolucionando a gestão do ciclo de vida do produto nos dias de hoje, e produtos inteligentes estão trazendo um novo nível de complexidade. Engenharia e fabricação precisam lidar com novos problemas complexos, e multidisciplinares relacionadas com uma combinação de peças mecânicas, eletrônicas e software.

E essa ultima parte (a parte do software) é uma adição crítica a informação do produto.

Software está engolindo o mundo, o que pode ter um impacto interessante sobre softwares de manufatura e ciclo de vida do produto. Listas de materiais precisa para cobrir não apenas os componentes mecânicos e eletrônicos, mas também, elementos de software. À medida que a complexidade do software na manufatura aumenta, os produtos vão exigir uma integração mais profunda do que nunca no processo de desenvolvimento do produto e ciclo de vida global. As empresas de manufatura serão duramente pressionadas para manter equipes mecânicas, eletrônicas e de software em silos, como a integração reforçada entre os elementos mecânicos, eletrônicos e de software com os dados do produto estarão na demanda.

Dados da Internet das Coisas (IoT) fecha o ciclo de projeto, mas aperta os engenheiros.

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Dispositivos conectados e tecnologias associadas podem ajudar a fechar o loop entre os ambientes do produto físico e virtual. Um ambiente virtual está associado com o projeto do produto, engenharia e manufatura, mas estar ligado a um ambiente de produto físico equipado com sensores e big data fornece informações de como novos dispositivos estão performando no no campo. Embora cada empresa esteja desenvolvendo a sua própria abordagem no que respeita à PLM e a Internet das Coisas, a tendência geral revela um interesse crescente dos fornecedores de PLM pelos benefícios que a Internet das coisas pode trazer para seus negócios.

A demanda para fornecer soluções são capazes de conectar esses dados a partir de ambas as extremidades está crescendo e levanta questões sobre a quantidade de interação de dados está indo para que os engenheiros possuam. O que antes era no domínio dos ambientes de projeto e engenharia somente, agora pode trazer pontos de dados relacionados com o desempenho do produto e eficiência para o restante da organização. Os produtos estão ficando mais complexos pela adição de componentes eletrônicos e de software, e nossa interação social online traz ainda mais informações para a mesa. Em suma, a Internet das coisas (IoT) cria uma nova onda de dados, que se tornará ainda maior do que tudo o que vimos até agora.

Um olhar no futuro para a disruptiva tecnologia de manufatura.

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O que podemos esperar enquanto nós nos movemos em frente para os próximos 10 anos de tecnologia de manufatura inovadora?

Conectividade total envolvendo sensores e uma variedade de recursos de captura de dados, integrados em produtos. Software mais inteligente. E algo disruptivo quanto a esfera de ciclos de design de produto, engenharia e manufatura; Eles logo incorporarão as ágeis, metodologias lean empregado atualmente por desenvolvedores de software mais modernos.

A complexidade dos produtos é provável que perturbe os ambientes de desenvolvimento existentes interligando conjuntos de dados multidisciplinares.

E a demanda do consumidor para a integração no desenvolvimento de produtos e operações pode levar a uma nova forma de experiência interativa, começando a partir de capturar os requisitos do produto e acabando por oferecer a manutenção e serviços de preventivos. Informações combinadas sobre produtos físicos e virtuais é esperado para introduzir um novo nível de demanda para a ciência de dados, gerenciamento de dados e tecnologias de informação relacionadas, e a escala de dados combinados com a sua complexidade é esperado para ser um futuro desafio para os sistemas de informação que fornecem soluções para as empresas industriais e do ciclo de vida do produto end-to-end.

Taken altogether, I believe these considerations are the future of manufacturing networks. Soon enough, they’ll all be looked upon as just the everyday operations as we know them.

Isso tudo é esperado que sejam as considerações futuras das redes de manufatura. Em breve, elas estarão sendo tratadas por você, nas suas atividades diárias.

Texto de Oleg Shilovitsky para IBM Big Data & Analitic Hub

Entrepreneur and Blogger, Beyond PLM

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Traduzido por Ciclo PLM

 

Você realmente sabe o que é PLM?

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Escrito por: Paul Clarke

Muitas pessoas usam o termo “PLM ‘, mas eles sabem o que significa ou tudo o que isso implica?

As letras significam “Product Lifecycle Management ‘. Tenho certeza que se você perguntar a maioria das pessoas diria que é uma geração além do PDM (Product Data Management), o que na realidade não seria nada mais do que criar uma especificação de produto impresso para o seu fornecedor. Essa especificação poderia vir de uma planilha do Excel, ou melhor ainda, um banco de dados onde a informação pode ser compartilhada e continuamente reutilizada.

Apontamos isso por uma razão. Você deve entender o que é PDM antes que você possa compreender o significado do PLM. Algumas pessoas na indústria pensam que é PDM com fluxos de trabalho, mas há muito mais do que isso. O PLM também permite que uma empresa possa colaborar interna e externamente através da Web a partir de uma fonte de dados comum. Isso tem impulsionado empresas para levar produtos ao mercado muito mais rápido, e o que é mas mais importante, tem um efeito positivo para o fundamento da organização.

Pensamos em PLM como apenas uma coisa – uma solução “do berço à cova”, que é na verdade uma plataforma. Pense nisso como a plataforma em sua estação de trem local – você entra e sai e consegue acelerar a chegada ao seu destino final. De uma maneira similar, com o PLM sua informação é enviada para várias partes (stakeholders) internas e externas, e essas partes internas e externas enviam de volta informações em troca de obter o produto final para a loja no prazo, no preço, e com a qualidade adequada.

PLM envolve toda a sua equipe. Sua equipe de design cria a inspiração, o time técnico cria as especificações, a equipa de mercado obtém o melhor preço e distribuição e a equipe de vendas recebe a receita. No entanto, há muito mais para PLM: o que acontecerá se os relatórios de vendas disserem que um determinado produto está vendendo como louco?

Se os relatórios de vendas e informações de previsão de vendas estão ligados com a plataforma PLM, você pode então criar rapidamente uma nova versão do produto existente e aproveitar das condições positivas de vendas. Sua equipe já tem informações de projeto e tecnologia: agora é só fornecer pra fábrica a cor certa e garantir que o fornecedor está aprovado para o varejista, validar o produto antes do embarque, abastecer o produto na loja no tempo certo, e mais importante, perceber a margem de contribuição.

É por isso que você precisa de colaboração. Sem o gerenciamento do ciclo de vida do produto real e as vantagens que isso oferece, você está apenas na esperança e supondo que você pode obter essa nova versão para o mercado rápido o suficiente, a um preço justo e qualidade adequada. E você só pode fazê-lo usando o PLM como uma plataforma.

Traduzido por Ciclo PLM: Fonte

CEDUP Joinville adota tecnologia da Universidade de Ciências de Tokyo

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CICLO PLM, o próximo líder em tecnologia para Engenharia, Manufatura e Gestão do Produto, anunciou que o Centro de Educação Profissional Dario Geraldo Salles em Joinville-SC, adotou a mesma solução utilizada pela universidade de Tokyo para treinar seus alunos em CAD/CAM mecânico e para fazer pesquisa de ensino com a última versão do ZW3D.  

Por mais de uma década, Tokyo University of Science usou o  software VX para o ensino CAD mecânico. Após o VX ser adquirido em 2010 pela ZWSOFT, o software foi rebatizado como ZW3D. As 76 licenças do ZW3D, que já possui 30 anos de desenvolvimento, é padrão na universidade japonesa. É usado nos centros de pesquisa e por estudantes no Departamento de Engenharia Mecânica da universidade.

O CEDUP faz parte das escolas profissionalizantes da ACIJ. O núcleo congrega escolas públicas que atuam em formação profissional no município de Joinville, e tem por objetivo fortalecer as ações e formação profissional através do associativismo, intercâmbio entre as escolas de educação profissional e parcerias com industria e comércio. Com a parceria com a Ciclo PLM o Cedup irá receber 30 licenças CAD/CAM do software ZW3D. “Treinar os alunos com o que há de mais recente na indústria permite que eles entrem no mercado de trabalho já alinhado com as principais tendências do mercado mundial”, afirma João Trisnoski, professor de mecânica. “Ter esta poderosa ferramenta à nossa disposição aumenta muito a prática do nosso profissional e também nossa habilidade para ensinar cursos de mecânica ” comenta o professor.

“A CICLO PLM e a ZWSOFT apoiam organizações educacionais brasileiras na formação de estudantes com ferramentas e soluções profissionais da indústria”, menciona Dan Siqueira, Diretor Executivo da Ciclo PLM. “Estamos orgulhosos do impacto que o ZW3D traz para a próxima geração de profissionais técnicos ou engenheiros mecânicos brasileiros “.

Sobre ZW3D

ZW3D é um “all-in-one” CAD/CAM acessível que permite projetto do conceito até o produto acabado em um ambiente integrado e colaborativo. O kernel Overdrive™ é proprio e entrega modelagem de peças e montagem 3D, desenhos de produção 2D, engenharia reversa,simulação de movimento, projeto de moldes e usinagem CNC integrado, simplificando processo de design, desde a concepção até a conclusão.

Sobre CEDUP – Centro de Educação Profissional Dario Geraldo Salles

O Cedup, iniciou suas atividades em 03 de maio de 1978  como Centro Interescolar de segundo grau “Dario Geraldo Salles”. A denominação “Dario Geraldo Salles” deu-se em homenagem ao médico, vereador, deputado estadual, capitão do 13 Batalhão de infantaria e prefeito, Dr. Dario Geraldo Salles com brilhantismo tanto na vida pública como profissional. Em 1991 com a extinção da FESC, o Cedup passa a ser vinculado à Secretaria da Educação e para a manutenção da escola foi instituído o “Sistema Cooperativado”, com o nome Coopersalles, no qual os alunos são sócios. Em 2000 extinguiu-se o ensino médio e houve alteração do nome CIS para Cedup.

Sobre Tokyo University of Science

Tokyo University of Science é uma universidade de ciência e tecnologia no Japão. Fundada em 1881, a universidade possui 33 departamentos em oito escolas de graduação, e 30 departamentos em onze escolas de pós-graduação. Ela também é o lar de inúmeros institutos e instalações pesquisas.

Sobre ZWSOFT

ZWSOFT é um famoso provedor de soluções de CAD/CAM para indústrias AEC e MCAD, com mais de 180.000 clientes em 80 países. Tem a visão de ser um dos principais fornecedores de software CAD/CAM do mundo, e está empenhada em fornecer CAD/CAM software e serviçoscom custo acessível, estabelecendo um ecossistema sustentável e mutuamente benéfico para a indústria. Os produtos da ZWSOFT, ZWCAD ™ e ZW3D ™ têm continuamente satisfeito as necessidades dos designers de 2D e 3D para mais de uma década. Alguns dos principais clientes da ZWSOFT incluem Sony Ericsson, Siemens, Panasonic, Carrefour, Saint-Gobain e muitos mais em www.zwsoft.com.

Sobre Ciclo PLM

Fundada em Dezembro de 2012 a Ciclo PLM serve a indústria quanto ao processo de digitalização de Engenharia, Manufatura e Gestão da Informação de Produtos.  O relacionamento com novos players internacionais permite que soluções de grande poder técnológico aliado a um baixo custo total de propriedade possam entrar no mercado brasileiro através de uma oferta de valor agregado sem precedentes. Esses ingredientes tornam a Ciclo PLM o próximo líder em Gestão do Ciclo de Vida de Produtos.

Os rumos da indústria de manufatura brasileira

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(*) Alfredo Ferrari

(21/02/2016) – Muito se tem escrito a respeito de Manufatura Avançada, Indústria 4.0, Fábrica Inteligente, Internet das Coisas, entre outras terminologias. Mas, enfim, são todos caminhos que permitirão às indústrias obter soluções que levarão a ter aumentos de produtividade, excelência na qualidade e reduções de custos com base nos constantes avanços tecnológicos que vem ocorrendo nos últimos anos.

Porém, a questão é: em qual estágio se encontra a indústria de manufatura no Brasil e estaria ela preparada para receber essas novas tecnologias?

É fundamental, inicialmente, entender como se deu a evolução industrial no mundo:

. 1º período: nos séculos 18 e 19, os equipamentos e mecanismos eram movimentados através da máquina a vapor.

. 2º período: no início do século 20, as máquinas passaram a ser acionadas através de motores elétricos. São as máquinas convencionais, utilizadas ainda nos dias de hoje.

. 3º período: a partir de meados do século passado, as máquinas começaram a ser controladas digitalmente, como exemplo, as máquinas-ferramenta com comandos numéricos computadorizados (CNC), aplicadas de forma autônoma e que provocaram uma verdadeira revolução industrial.

. 4º período: começaram a surgir no início do presente século as células de manufatura flexíveis, compostas por um conjunto de equipamentos controlados num ambiente ciberfísico, que realizam a manufatura do produto de forma automática, desde a captura da peça em bruto até a entrega da sua forma final para o estoque ou linha de montagem, sendo a produção controlada digitalmente. Diversas máquinas-ferramenta, equipamentos para medição e controle de qualidade, máquinas de gravação a laser, robôs articulados, dispositivos para montagem, plataformas para movimentação das peças a serem produzidas, além de outros elementos, todos interconectados, com o apoio da Internet, controlados e visualizados virtualmente, para um trabalho automatizado e flexível, a fim de atender o desejo do cliente. Este é o conceito da Manufatura Avançada para o qual os alemães criaram a denominação de Indústria 4.0.

As primeiras linhas de Manufatura Avançada começam a ser aplicadas nos países industrializados e em certos segmentos que justificam o seu investimento. Uma célula avançada depende do produto ou família de produtos a serem produzidos, das quantidades dos lotes e do nível de demanda. Ainda, porém, são soluções que estão se consolidando nesses países avançados tecnologicamente antes de serem difundidas internacionalmente.

Por outro lado, as máquinas-ferramenta modernas, sejam elas por arranque de cavacos, por deformação ou por abrasão, são controladas digitalmente e estão muito evoluídas e eficientes. Elas possibilitam a manufatura completa de peças complexas, eliminando operações secundárias, quando comparadas com a aplicação de máquinas convencionais, não digitais. No Brasil, há um caminho muito longo para ser percorrido para se atingir a excelência da produção nos moldes dos países industrializados. Muitas empresas nacionais ainda estão no estágio do segundo período de evolução tecnológica em vias de evoluir para os equipamentos que compõe o terceiro período desta evolução.

Em face da atual crise política e econômica que o Brasil vem enfrentando nesta última década, as dificuldades para acompanhar os países industrializados para implantar soluções baseadas no conceito da Manufatura Avançada estão sendo enormes. A realidade é que o parque de máquinas brasileiro está demasiadamente envelhecido com muitas delas sucateadas.

Dados demonstram que a idade média do universo de máquinas-ferramenta no país é de 17 anos contra 5 a 8 anos nos países considerados potências industriais. Não há estatísticas confiáveis, mas estima-se que metade desse parque de máquinas, instalado principalmente em micro e pequenas empresas, é composto por máquinas convencionais. O país necessita, prioritariamente, investir intensamente em equipamentos de moderna tecnologia para passar da Indústria do segundo período de evolução tecnológica para a do terceiro período, ou seja, substituir máquinas convencionais por máquinas-ferramenta CNC, aplicadas estas inicialmente de forma autônoma.

No curto prazo, algumas poucas empresas, por suas características tecnológicas e condições financeiras, estarão capacitadas para investir em células de manufatura avançada flexíveis, com seus equipamentos conectados à Internet, e o trabalho sendo visualizado e controlado virtualmente. Todavia, estas novas tecnologias devem começar a ser divulgadas e ensinadas de imediato, pois no futuro, num momento propício, elas serão disseminadas nas indústrias de manufatura brasileira, tal qual ocorreu na introdução da tecnologia do Comando Numérico nas máquinas-ferramenta, no início do terceiro período da evolução da indústria e que hoje é uma realidade neste país.

Por outro lado, o governo federal deve rapidamente tomar medidas que promovam uma política industrial consistente e de longo prazo, canalizando as oportunidades para as empresas nacionais, com linhas de financiamento isonômicas com os mercados internacionais, para que os empresários possam realizar os seus futuros investimentos com base nas modernas tecnologias voltadas para as indústrias de manufatura. Este é o caminho para que a indústria brasileira eleve a sua produtividade e promova o crescimento de sua economia.

(*) Alfredo Ferrari é engenheiro mecânico e vice-presidente da Câmara Setorial de MáquinasFerramenta da Abimaq 

Publicado Originalmente em Usinagem Brasil

 

10 habilidades que você necessitará para prosperar na 4ª Revolução Industrial

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Daqui a cinco anos, mais de um terço das competências (35%) que são consideradas importantes na força de trabalho de hoje terá mudado. 

Em 2020, a Quarta Revolução Industrial trará robótica avançada e transporte autónomo, inteligência artificial e maquinas que aprendem, materiais avançados, a biotecnologia e genômica.

Estes desenvolvimentos vão transformar a maneira como vivemos, e a forma como trabalhamos. Alguns póstos de trabalhos vão desaparecer, outros vão crescer e empregos que nem sequer existem hoje se tornarão comuns. O que é certo é que a força de trabalho do futuro terá de alinhar o seu conjunto de habilidades para manter o ritmo.

Um novo relatório do Fórum, The Future of Jobs, observa a estratégia de emprego, competências e força de trabalho do futuro.

O relatório solicitou aos chefes de recursos humanos e responsáveis por estratégia dos principais empregadores globais o que as mudanças atuais significam, especificamente para o emprego, habilidades e recrutamento em todas as indústrias e geografias.

Skills

Que habilidades irão mudar mais?

Criatividade se tornará  uma das três principais habilidades que os trabalhadores irão precisar. Com a avalanche de novos produtos, novas tecnologias e novas formas de trabalho, os trabalhadores vão ter de se tornar mais criativos, a fim de se beneficiar destas mudanças. Os robôs podem nos ajudar a chegar onde queremos ser mais rápido, mas eles não podem ser tão criativo como seres humanos (ainda).

Considerando áreas como negociação e flexibilidade que estão no topo da lista de habilidades na lista de 2015, em 2020 elas vão cair do top 10 já que máquinas, utilizando massas de dados, começam a tomar decisões para nós.

Um levantamento feito pelo Conselho da Agenda Global do Fórum Econômico Mundial sobre o Futuro do Software e Sociedade mostra que as pessoas esperam máquinas de inteligência artificial para fazer parte do conselho de administração de uma empresa até 2026.

Da mesma forma, a “escuta ativa”, considerado uma habilidade fundamental hoje, vai desaparecer completamente do top 10. A inteligência emocional, que não apresentam no top 10 hoje, vai se tornar uma das principais habilidades necessárias por todos.

Ruptura na indústria

A natureza da mudança vai depender muito da própria indústria. Mídia global e de entretenimento, por exemplo, já tem visto uma grande mudança nos últimos cinco anos. O setor de serviços financeiros e de investimento, no entanto, ainda tem de ser radicalmente transformado. Aqueles que trabalham em vendas e produção terão de ter novas habilidades, como a alfabetização tecnológica.

Alguns avanços estão à frente dos outros. Internet móvel e tecnologia de nuvem já estão afetando a forma como trabalhamos. Inteligência artificial, impressão 3D e materiais avançados ainda estão em seus estágios iniciais de uso, mas o ritmo da mudança será rápida.

A mudança não vai esperar por nós: os líderes empresariais, educadores e governos, todos precisam ser pró-ativos e reciclar para melhorar as qualificações e as pessoas para que todos possam se beneficiar da IV Revolução Industrial.

A Reunião Anual ocorreu em Davos de 20 a 23 de janeiro de sob o tema “Mastering the Fourth Industrial Revolution” (Dominando a IV Revolução Industrial).

Texto de Alex Gray, Senior Writer, Formative Content

Desperdícios Visíveis e Ocultos da Indústria

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Por Everton Fernandes – Head of Applications Specialist na Ciclo PLM Software

Em um mundo competitivo, para que uma empresa sobreviva, é necessário investir. A todo ano, mais e mais investimentos são aplicados em processos, ferramentas, maquinas, capacitação, etc. Quando falamos em potencializar o processo produtivo, sempre tocamos nesse ponto, “investimento”, aplicar recursos para ter algum tipo de retorno. E se, ao invés de investir, aplicar, simplesmente retirássemos? Calma, já vamos explicar…

Você já parou para pensar quanto dinheiro está parado em sua empresa? Dinheiro esse que poderia ser revertido em investimento, ou em até em lucro? Sim! A todo o dia, milhares e milhares de investimento ficam parados em estoques, máquinas paradas, processos desnecessários, gargalos e mais gargalos. Tudo isso já foi percebido la pela década de 50, na Toyota, ao perceber-se que, grande parte dos prejuízos de uma organização dava-se devido aos desperdícios. Ao todo, esses desperdícios foram separados em 7 categorias.

Entre eles estão:

1. Transporte:

Este desperdício está ligado diretamente a quanto e como eu necessito transportar realmente, em comparação com o quanto e como eu tenho que transportar. O cliente não paga por esse transporte, logo, quanto menor a distância e quanto maior o volume de itens que eu transporto dentro do meu parque fabril, mais economia eu terei.

2.Estoque ou Inventário

Estoques, tanto intermediários quanto finais, representam dinheiro parado. Inclusive, dependendo do tempo em que um produto deve aguardar para o próximo processo ou para o repasse ao cliente final, sua integridade pode ser afetada, ocasionando inclusive refugos.

3. Movimentação

Lay outs pouco organizados obrigam os funcionários a se moverem desnecessariamente dentro do parque fabril. O acumulo do tempo improdutivo em que o funcionário movimentando se desnecessariamente gera por não estar produzindo é convertido em dinheiro desperdiçado.

4.Espera

Que empresa hoje não possui gargalos? Todos percebemos gargalos relativamente grandes em nosso parque fabril. Esses gargalos, enquanto não corrigidos, são convertidos em toneladas de investimento indo pelo ralo.

5.Excesso de processamento

A adição de operações desnecessárias, pode tanto agradar ao cliente por superar as expectativas, como também agregar funções que apenas nos trarão prejuízos.

 6.Excesso de produção

Produzir além da demanda é um erro grave. As consequências podem gerar muito estoque até eventual descarte de produtos. Além disso, em algumas ocasiões, o próprio processo possui detalhes que são executado repetidas vezes ou etapas que estão fora do recomendado.

7. Defeitos

Peças defeituosas, em muitos casos, eliminam completamente o lucro que seria obtido, e acarretam inclusive em prejuízo para a empresa. Além dos “reprocessos” e processos para a detecção do motivos dos defeitos.

Como podem perceber, um pequeno amontoados de desperdícios pode gerar um grande prejuízo para a organização. Logo, antes de iniciar qualquer investimento para potencializar o processo produtivo da sua empresa, lembre que esse investimento irá possivelmente servir também para cobrir desperdícios. Ou seja, ganho dobrado!

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