Pioneer FA escolhe Aras PLM para melhorar o processo de gestão de dados

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Foi anunciado que a Pioneer FA, uma empresa líder na concepção, fabricação e venda de componentes de comunicações eletrônicos , escolheu o Aras Innovator® para simplificar a gestão de modelos CAD e arquivos de desenho usados por sua equipe durante o processo de desenvolvimento do produto. Antes de usar Aras, a empresa utilizou uma combinação de sistemas para controlar o armazenamento e recuperação de arquivos de dados do produto que era bem escasso de recursos, especialmente para gerenciar seu complexo processo de nomeação para arquivos de identificação.

Depois de analisar os principais sistemas no mercado de gestão de arquivos para CAD, a equipe Pioneer FA selecionou o Aras Innovator Aras com Certified Partner SCSK. Aras Innovator ajuda a simplificar a identificação dos seus arquivos CAD existentes, bem como melhora a sua capacidade de pesquisar sub-componentes de montagem e rastrear revisões e controle de versão.

“Pioneer FA olhou para enfrentar os desafios associados à concepção e desenvolvimento de sistemas de produtos complexos, especialmente com a crescente mercantilização de componentes”, disse Peter Schroer, CEO da Aras Corporation. “Aras vai ajudar a empresa a reduzir erros, melhorar a colaboração do projeto e conhecer os ciclos de desenvolvimento de seus produtos.”

Sobre Pioneer FA
Com localizações no Japão, a Pioneer FA, fabrica e vende dispositivos de montagem, máquinas de montagem e dispositivos de controle para uma gama de componentes eletrônicos utilizados para telefones celulares, equipamentos de comunicação, monitores de tela plana e automóveis. Pioneer FA serve fabricantes de instrumentos de comunicação global, como as empresas que fabricam cristais osciladores, as fabricantes de módulos cameral, fabricantes de peças para automóveis e fabricantes de peças LCD.

Sobre SCSK Corporação
SCSK fornece uma linha completa de serviços para apoiar qualquer área de soluções de TI necessárias para as empresas de integração de sistemas para implementação de TI infra-estrutura, gerenciamento de TI, BPO (business process outsourcing) e as vendas de hardware e software de TI.

Além disso, aproveitamos a capacidade de suportar a rede do sistema global de TI para clientes, incluindo a Sumitomo Corporation, apontando para novos saltos à frente como uma empresa global de serviços de TI.

Sobre Aras
Oferecemos o melhor software Product Lifecycle Management (PLM) para empresas globais com produtos e processos complexos. A tecnologia da plataforma resiliente Aras PLM é escalável, flexível e expansível para as maiores organizações do mundo, e um conjunto completo de aplicações fornecer funcionalidade completa para o negócio de engenharia. Os clientes incluem Airbus, GE, Hitachi, Honda, Kawasaki, Motorola e Xerox. Aras é uma empresa privada com sede global em Andover, Massachusetts.

ZW3D 2017 Beta

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ZWSoft , um dos principais fornecedores mundiais de soluções avançadas de CAD/CAM para a indústria de transformação, anunciou no dia 20/09 a disponibilidade do ZW3D 2017 Beta , trazendo novos recursos e várias melhorias para melhorar a eficiência e minimizar despesas gerais no processo de concepção de produtos.

Sheet Metal Design expansiva para trazer melhor experiência de usuário

Um dos avanços mais destacados em ZW3D 2017 beta seria a chapa metálica expansiva, integrando engenheiros e designers e dando uma melhor experiência ao usuário.

Por exemplo, a flange recém-adicionado permite a criação de flange expandida com todos os tipos de bainhas pré-definidas necessárias previstas; o jog totalmente novo ajuda os usuários a criar 2 curvas ao mesmo tempo para uma melhor tecnologia de projeto terno; a flange integral reforçada e flange parcial permite aos usuários controlar intuitivamente dimensões arrastando o mouse; as novas ferramentas de edição são incluídas para evitar problemas de reprogramação …

“Nós investimos um monte de recursos de P & D no módulo de chapa”, disse Colin Lin, diretor de ZW3D Overseas Negócios, “Você com certeza vai abraçar um ZW3D muito mais user-friendly e produtivo.”

CAM para aumentar a produtividade de Alto Desempenho

O módulo CAM em ZW3D 2017 beta vem com muitas das novas funcionalidades úteis, em uma tentativa de melhorar a eficiência e confiabilidade de usinagem CNC.

Por exemplo, a operação de acabamento liso é adicionado para detectar automaticamente todos os planos e gerar ferramenta de caminho em conformidade com apenas um clique, reduzindo o tempo de programação em até 50%; desde montagem a estratégias de giro pode ser simulado no mesmo ambiente, ajudando os usuários intuitivamente analisar cada status de fabricação para salvaguardar processo de usinagem …

Melhor compactação de arquivos para facilitar a troca dos mesmos

Opções de controle mais flexíveis são fornecidas no formulário de configuração para comprimir arquivos Z3. Salvar grandes modelos no ZW3D 2017 vai custar muito pouco tempo. Especialmente, o tamanho de vários formatos de ficheiro, como NX, Step e Z3 etc, pode ser reduzida em 30% em comparação com versões anteriores, poupando significativamente o tempo de transferência de comunicação de dados.

Para mais informações sobre ZW3D CAD / CAM, por favor clique aqui ou visite ZWSOFT Facebook .

zw3dSobre ZW3D CAD / CAM

ZW3D, uma solução CAD / CAM integrada projetada para o processo de desenvolvimento de produtos completa, apresenta o kernel mais rápido para modelagem híbrida, sólida, de superfície,  moldes não sólidos e inteligentes táticas de usinagem CNC de 2 eixos para 5 eixos. Ele traz aos clientes benefícios infinitos, tais como redução de custos, fluxo de trabalho de design otimizado e maior eficiência.

 

 

Fonte: Business Wire

 

 

Newamstar implanta 100 licenças do ZW3D para projetar embalagens e maquinas de moldes de sopro para garrafas.

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Newamstar é a única empresa a dominar o segmento de enlatados para temperatura média e técnicas de enchimento asséptico a frio na China. Ser o líder em seu segmento de atuação foi conquistado por auxiliar uma variedade de marcas de bebidas internacionais, como a Coca Cola, Pepsi Cola, Danone, C’estbon & Aoke etc. Além disso, seus produtos foram bem recebidos em mais de 70 países e regiões como a Europa, Sudeste Asiático, Oriente Médio, América e África.

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A Necessidade

Newamstar percebeu que as ferramentas CAD/CAM tem uma influente participação na indústria de maquinas para embalagens; para manter-se a frente da concorrência, eles necessitavam de um software 3D confiável que tivesse mais inteligencia e contasse com um fácil aprendizado, suporte e treinamento abrangente e customizado.

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A Solução

Após uma longa avaliação, Newamstar finalmente decidiu adotar 100 licenças de ZW3D com o objetivo de projetar maquinas embaladoras e maquinas de moldes de sopro, bem como para projetar o design das garrafas e peças mecânicas.

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Equipado com o motor matemático (kernel) exclusivo chamado OverdriveTM , ZW3D entregou a Newamstar um pacote integrado de soluções CAD/CAM com tecnologia de modelamento hibrido solido-superfície, auxiliando eles no modelamento de embalagens utilizando de alta qualidade e liberdade criativa.

“As funcionalidades de design do ZW3D estão em pé de igualdade com o mainstream software de CAD 3D. Mais do que isso, o seu fluxo de trabalho inteligente e de fácil utilização nos ajuda muito na melhoria da eficiência de modelagem “. Nota exposta pela Newamstar.

Além disso, com built-in sistema de Show-n-Tell no ZW3D, o tempo de aprendizado tem sido muito reduzido. Acompanhado por tradutor de arquivos incorporado, a Newamstar pode alavancar seus dados 2D existentes e adotar ZW3D no investimento mínimo de tempo.

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O apoio e a técnica personalizada  é uma das principais razões para a escolha do ZW3D. Após a confirmação de compra do ZW3D, foi fornecida uma equipe de treinamento no local especialmente para Newamster com planos de formação adaptados, auxiliando seus engenheiros de vários departamentos para dominar ZW3D em um curto espaço de tempo.

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Sobre Newamstar

Newamstar, tem sua sede na província de Jiangsu, China, possui uma das maiores fabricas em seu seguimento com mais de 150.000 m² de área. Newamstar se dedicada a fornecer soluções abrangentes e competitivas aos clientes no seguimento de: bebida, vinho, condimentos e produtos domésticos e cuidados pessoais.

 

Sobre ZW3D CAD / CAM

ZW3D é um software CAD/CAM para modelagem 3D, design de moldes e usinagem, o que leva os engenheiros desde o conceito até o produto acabado em um ambiente colaborativo easy-to-use, único.

 

Fonte: ZWSoft

 

 

 

 

 

O avanço da informação na transformação da indústria de manufatura.

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Fabricantes dependem de informações e análises para ajudá-los a lidar com a complexidade causada por operações globais, cadeias de valor e mercado. A maioria reconhece que há uma tremenda oportunidade de usar, analisar e aplicar informações em todo o negócio. No entanto, eles precisam fazer um trabalho melhor, capitalizando informações disponíveis, para incorporarem inteligência na forma como gerem as suas operações e entregar produtos e serviços.

Os fabricantes devem evoluir a partir de uma abordagem de gerenciamento de dados clássica para que utilizem as informações e o conhecimento como ativos críticos nos negócios. Práticas de qualidade e gerenciamento de dados ainda são essenciais. Mas essas práticas devem evoluir para satisfazer as exigências do ambiente e do negócio digital em construção.

Conversão de informações é um desafio enorme e crítico para muitos. A IDC estima que, em 2020, o universo digital vai chegar 44ZB, ou 44 trilhões de gigabytes, de dados chegando a um aumento de dez vezes mais que em 2013, com 40% de crescimento ao ano. Para piorar a situação, a IDC estima que 22% das informações no universo digital eram utilizáveis para análise, em 2013; no entanto, foi analisada menos do que 5% das informações que podiam ser utilizadas. Esses números precisam mudar para os fabricantes. Embora a maioria dos fabricantes têm agregado e analisado muitos de seus dados transacionais, muitos veem valor em outros tipos de dados e fontes, como dados de máquinas ou gerados por sensor, dados de GPS, texto, rich media (imagem, voz e vídeo), e do consumidor, com base em sites de comércio eletrônico e redes sociais.

O Aumento de Conhecimento do Trabalhador.

Os fabricantes precisam de seus funcionários produzindo de forma mais eficiente e produtiva, como eles gerenciam operações, designe de produto e desenvolver uma nova propriedade intelectual (IP) em qualquer lugar do mundo. O conhecimento é a base para aumentar e automatizar o trabalho em toda a empresa e para dar experiência a nova geração de trabalhadores e gerar mais benefícios e produtividade.

Funcionários que se baseiam principalmente em dados e informações para fazer o seu trabalho, atualmente representam cerca de 40% da força de trabalho na indústria de manufatura. Em grandes empresas que detém plantas geograficamente dispersas, a troca de informações é muitas vezes a engrenagem que mantém a empresa funcionando como uma. No entanto, os fabricantes muitas vezes lutam para fornecer sistemas de acesso unificado de informação com um ponto de acesso único, para fontes de dados heterogêneos ou conseguir o que chamamos de “truth in data”(Veracidade de dados).

Alterando as plataformas de análise processos de negócios e tecnologia avançadas.

Outros fatores estão impulsionando a necessidade de transformação de informações, tais como a necessidade de apoiar os processos de negócios e colaboração interdepartamental que atravessa os limites do aplicativo. Por exemplo, a plataforma de inovação de produto global, que serve como uma forma de aumentar o acesso e partilha de documentos e dados relacionados com o produto para as organizações de engenharia distribuídos e bem além da engenharia, integração de dados e análises são absolutamente essenciais para o sucesso da implementação da plataforma de inovação e outras plataformas de processos.

A disponibilidade e a procura de mais análises avançadas também estão acelerando, como a análise preditiva, o aprendizado de máquina e computação cognitiva para fornecer orientações ou mesmo de automação.

Transformação da informação.

Os fabricantes devem fazer mais do que apenas investir em ferramentas e tecnologias; eles precisam de uma transformação da informação. Tal estratégia pode ajudar os fabricantes avançar e tirar o máximo proveito do poder extraordinário das informações. Em cada estágio dessa transformação , os líderes devem concentrar-se nas seguintes dimensões:

  • Data Discovery: Inclui a aquisição, preparação e exploração, visualização e fixação de dados.
  • Value devolopment: Por meio de análise, algoritmos, gestão de programas e de qualidade.
  • Value realization: Através de monetização, produção, orquestração em tempo real e inovação de serviços.
  • Knowledge and collaboration: Incluindo o trabalho de virtualização, o conhecimento e integração, governança e riscos.
  • Information architecture: Incluindo a gestão de dados e modelo de informação da empresa, integração e sincronização, os serviços de informações de arquitetura e segurança.

No nível mais alto de maturidade, a fase de organizações otimizadas será capaz de conduzir a melhoria contínua na forma como valor de dados é desenvolvido e realizado em toda a cadeia de valor. Eles vão contar com uma plataforma de informação que garante a segurança do IP da empresa e estabelece claramente a informação como um ativo corporativo essencial. Eles também irão:

  • Liderar pelo exemplo e colaboração campeão. Permitir que tanto ações bottom-up e top-down para interagir de forma positiva. Educar todas as partes interessadas.
  • Tratar os dados e informações como faria com qualquer ativo de negócios críticos. Isto significa medição, documentação e gerenciamento de atributos essenciais, tais como valor, risco e custo.
  • Concentre-se em aspectos significativos, em iniciativas limitadas iniciais antes de investir em empreendimentos de maior porte. Chegar a um acordo sobre metas de maturidade e criar o roteiro de suas informações em plataforma digital.

As empresas mais avançadas podem acelerar o ritmo de análise sofisticada, a mistura de dados e tipos de dados, e a capacidade de otimizar e prever as decisões de negócios. Líderes na transformação de informações tratará os dados e informações como fariam qualquer negócio crítico ativo, com investimentos em pessoas, processos e tecnologias que reconhecem a importância das informações e a estratégia com um roteiro para maximizar a contribuição da informação para o sucesso do negócio.valorizar os seus dados e até mesmo monetizar isso.

Informação e unidade de inteligência embutida inovação contínua em processos, produtos e serviços; permitir fluxos de receitas; e combustível melhorando o engajamento e experiências do cliente.

Nossa orientação para os fabricantes durante o próximo ano inclui:

  • Avaliar a capacidade da empresa em cada uma das dimensões de transformação da informação.
  • Adotar uma tabela de desempenho para a coordenação de iniciativas e interdependências em toda a dimensão. Nossa pesquisa indica que o desequilíbrio entre os níveis de maturidade impede o sucesso.
  • Liderar pelo exemplo e colaboração campeão. Permitir que tanto ações bottom-up e top-down para interagir de forma positiva. Educar todas as partes interessadas.
  • Tratar os dados e informações como faria com qualquer ativo de negócios críticos. Isto significa medição, documentação e gerenciamento de atributos essenciais, tais como valor, risco e custo.
  • Concentre-se em aspectos significativos, em iniciativas limitadas iniciais antes de investir em empreendimentos de maior porte. Chegar a um acordo sobre metas de maturidade e criar o roteiro de suas informações em plataforma digital.

As empresas mais avançadas podem acelerar o ritmo de análise sofisticada, a mistura de dados e tipos de dados, e a capacidade de otimizar e prever as decisões de negócios. Líderes na transformação de informações irá tratar os dados e informações como fariam qualquer negócio crítico ativo, com investimentos em pessoas, processos e tecnologias que reconhecem a importância das informações e a estratégia com um roteiro para maximizar a contribuição da informação para o sucesso do negócio.

Kimberly Knickle

Kimberly Knickle é vice-presidente de pesquisa da IDC Manufacturing Insights, que através do conceito MaturityScape da própria IDC ajuda líderes de negócios e de TI avaliar as suas capacidades de informação e estágio de maturidade, compreender os desafios e oportunidades, identificar áreas de melhorias necessárias e criar o mapa da estrada e do quadro para avanços.

 

 

 

 

 

 

 

O que é Indústria 4.0?

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Bom… Para falarmos de Indústria 4.0 ou a também conhecida Manufatura Avançada, podemos comerçar pela Primeira Revolução Industrial, ou, Industria 1.0 para entendermos o avanço desta ao longo dos anos…

A primeira Revolução Industrial originou-se na Inglaterra por volta do ano de 1750, sendo que apenas entre 1820 ~ 1840 surgiu a descoberta da maquina a vapor que foi onde ocorreu a transação dos métodos artesanais para a produção com máquinas, alterando o bioconsumível para geração de energia para o carvão. Também, nesta revolução, surgiu novas fontes de pesquisa como novos processos em produção de ferro e produtos quimicos, por exemplo.

A Segunda Revolução Industrial começou aproximadamente meio século depois, entre 1850 ~ 1870 e terminou em meados da Segunda Guerra mundial. Um dos grandes avanços nesta revolução foi a produção em massa, surgindo os produtos enlatados e bens de consumo, dando inicio as técnicas de refrigeração para preservação de estoque, invenção do telefone, desenvolvimento da indústria quimica e elétrica, novas tecnologias de obtenção e tratamento de aço… Foi também o período da invenção do avião e o avanço nas locomoções transporte-aquaticas com grandes navios movidos a vapor.

A Terceira Revolução Industrial começou logo após o ano de 1940, liderado pelos USA, iniciando a integração da máquina e robôs com os computadores, retirando parte do trabalho “braçal” das indústrias, surgindo novas tecnologias as quais são adotadas até hoje, como o computador pessoal, telefone pessoal (SmartPhones), surgimento da consciência ambiental, internet, globalização, etc.

Curiosidade: Em 1969 foi onde surgiu o primeiro CLP (Central Lógica de Processamento) nas indústrias, que foi o MEDICON (Controlador Modular Digital) 084, com a finalidade de reduzir os custos com cabeamento na comunicação entre as máquinas, sua prioridade principal era atender as indústrias, porém, acabou sendo utilizado para edifícios e casas também.

A Industria 4.0, ou, Manufatura Avançada, foi um termo usado a primeira vez em 2012, e vem sendo difundido cada vez mais ao redor do mundo. Ele traz a idéia de uma Indústria onde as máquinas possam se ajustar e conversar com as próprias máquinas para a produção do produto, sem o gasto de um papel se quer, sendo apenas monitorados pelo conceito que foi criado de Virtualização, que é a visualização dos processos fora do chão de fábrica, a Coleta de Dados em tempo real, comunicação entre as fábricas através da Nuvem, entre outras.

NO BRASIL: Todos os grande players mundiais (BMW, GM, BOSH, entre outras.) que estão evoluindo na tecnologia de mundial de manufatura estão no Brasil, isso tem impulsionado as industrias brasileiras a se interessarem e buscarem as informações para o uso desta tecnologia. O conhecimento destas, terá um grande avanço na produção de produtos tanto em quantidade como em qualidade, diminuindo os seus custos e aumentando a competitividade das indústrias brasileiras no mercado do Brasil e também fora dele.

“Para utilizar a tecnologia da Indústria 4.0, as empresas precisam antes criar o Conceito de Indústria 4.0.”.

Quando se fala em Industria 4.0 não se pode deixar de lado a produção sustentável (Industria sem Papel, ou mais conhecida por Zero Paper), que com certeza será um assunto abordado a curto prazo.

6 Razões por que seu PLM & PDM estão se tornando mais espertos.

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Artigo de Rob Spiegel para Design News – Traduzido por Ciclo PLM.

Uma mudança geracional chegou para as plataformas de software que gerenciam projeto de produtos. Tradicionalmente produtos mecânicos estão adotando cada vez mais eletrônicos e colaboração entre as equipes é mais vital do que nunca. Coincidindo com o rumo da produção em direção Indústria 4.0, Product Lifecycle Management (PLM) e Product Data Management (PDM) estão experimentando uma série de avanços que visam melhorar a integração e interoperabilidade, enquanto preservam uma trilha digital do desenvolvimento de um produto.

Eletrônicos estão dobrando a Mecânica

Uma das maiores mudanças é que os sistemas que antes eram focados principalmente na mecânica estão começando a embarcar a eletrônica. “O que é tendência em PLM é um monte de eletronificação”, disse Steve Chalgren, EVP de gerenciamento de produtos. “As empresas estãoAcitveWorkspace_PMI construindo produtos de alta tecnologia, mesmo se eles não estão em uma indústria de alta tecnologia. Um refrigerador por exemplo costumava ser um dispositivo principalmente mecânico. Agora ele tem eletrônicos importantes ligados a sensores que indicam se a sua porta está aberta. Isso coloca você envolvido em coisas como data centers, roteadores e firewalls “.

O resultado foi uma mudança para uma maior utilização do PLM. “As pessoas que nem soletravam PLM agora tem ele como um item já definido no orçamento devido ao maior uso da eletrônica”, disse Kent Killmer, VP de marketing. “As empresas estão despreparados para lidar com essas peças eletrônicas. Elas não estão acostumados a isso e agora eles têm de lidar com o ambiente regulatório dessas peças. Isso inclui RoHS e REACH. O PLM lida com esses aspectos sem esforço. ”

O time de design e projeto está conectado a todas as outras equipes

A colaboração tornou-se uma obrigação, pois as equipes de desenvolvimento de produtos movem-se para acelerar o tempo de introdução do produto no mercado. Em vez de mudar o produto de uma equipe ou disciplina para outra (como de desenhos CAD para análise de material e simulação), várias disciplinas são levadas em simultâneo. “A colaboração é uma das principais funções que um sistema PDM deve ter agora. Muitas pessoas estão trabalhando no mesmo conjunto, ao mesmo tempo, e ferramentas de colaboração permitem que você veja quem está trabalhando com o quê “, disse Kurt Lundstedt, gerente de produto da Dassault Systèmes. “Agora você pode fazer mensagens de texto (mensagens instantâneas), e executar reuniões em tempo real através de uma interface Web e ainda salvá-la como uma discussão do projeto. Todo mundo está “escrevendo” agora, e eles querem que essa capacidade também esteja em suas ferramentas de design e projeto de produto. ”

O produto está conectando-se ao usuário

Conectividade agora vai além dos produtos através da Internet das Coisas. Os dados do cliente podem ser trazidos para o processo de design de produto para melhorar o produto em sua próxima geração. “Nossos clientes estão agora se conectando através da Internet para melhorar a próxima geração do produto. As informações do produto conectado é trazido para o PLM “, disse François Lamy, vice-presidente de soluções de PLM na PTC. “Eu posso usar um painel de controle no sistema PLM para mostrar feedback sobre o produto. Quando eu trabalhar na próxima geração, eu já sei como melhorá-lo, porque eu estou conectado aos usuários e eles forneceram informações cruciais sobre a forma como o produto está sendo usado. ”

Plataformas de projeto estão ganhando interoperabilidade

A maioria dos produtos requerem uma série de ferramentas de software durante a fase de concepção. Tradicionalmente, a equipe de design muda o projeto para disciplinas como desenho assistido por computador, modelagem, ou avaliação de materiais. Então eles esperam. Cada CAE-Simulation-Managementvez mais, essas ferramentas estão ligadas à plataforma de design para tornar o processo de design mais eficiente e acelerar o time to market. “Mais dados estão sendo integrados no PLM”, disse Dennis George, gerente de marketing da Siemens. “Um monte de diferentes ferramentas estão ligando ao PLM. Nem sempre é integrado, mas está se criando links ao sistema de PLM para que os dados se tornem parte da lista de materiais (BOM) para fornecer um relato preciso do que consta no produto. ”

A interoperabilidade dos múltiplos sistemas de projeto também evita a equipe de design de vagar pelo deserto. Por exemplo, os designers podem descobrir se um determinado material irá atender aos limites de peso e de estresse no mundo digital e usar a planta PLM para compartilhar os resultados entre as várias disciplinas. “Você começa com os requisitos e objetivos de desempenho e utiliza isso para definir uma arquitetura ou modelo. Em seguida, os diferentes sistemas conversam uns com os outros e iniciam a documentar e interfacear “, disse George. “Você pode fazer a simulação multi-domínio e ver no início do processo, se você irá acertar seus objetivos, como quilometragem por exemplo. Você pode simular o consumo de combustível e de energia, mesmo quando você projeta. Antes de construir o projeto, você pode verificá-lo completamente em um mundo digital. ”

George observou que PLM fornece frequentemente o centro do design, gerenciamento de dados de várias fontes. “A plataforma digital gere todos os dados e mantém a relação para certificar-se de que os dados corretos são compartilhados com as pessoas certas no momento certo”, disse ele. “Alguém muda o design, e se a mudança não é compartilhada e outros começam a mudar o projeto, você irá perder muito dinheiro. PLM mantém tudo isso junto. É inserir mudanças através de um circuito fechado para que todo mundo saiba o que foi feito “.

Projeto de Produto está se tornando Mobile

Uma geração inteira de Millennials (geração Y) espera que suas ferramentas de software trabalhem no mesmo nível de tecnologia como seus smartphones. E as empresas de PLM agora estão facilitando isso. “Nós introduzimos um novo cliente Web para que você pode usar em qualquer browser. Isso inclui a capacidade de acessar o projeto em um iPhone ou Android “, disse Lundstedt. “O cliente Web independe do navegador, assim você pode usar qualquer navegador da Web para acessar os mesmos dados que você acessa em seu desktop. Se você quiser melhorar um desenho e você está longe de sua área de trabalho, você pode fazer em seu iPhone. ”

Empresas estão criando uma trilha digital compartilhável

Parte do esforço para manter o design coerente e em harmonia com os seus requisitos através do processo de design é criar uma trilha digital que pode ser compartilhada. “Uma das áreas que estão construindo é chamado de desenvolvimento de produto liderado pelo sistema. Ele fornece uma linha digital de exigências “, disse Stephen O’Lear, gerente sênior de marketing da Siemens.

Os requisitos se tornam mais complexos já que o produto se move ao longo do processo de design. Os requisitos incluem questões de mercado, bem como as normas governamentais. O sistema PLM tem a tarefa de manter o processo na pista. “Você tem que ter requisitos através da concepção do sistema e usá-las para delinear o design de produto e desempenho”, disse O’Lear. “Então você pega o design do produto e volta a verificar-lo através dos requisitos. À medida que você progrede através do projeto do produto, você já sabe se o produto físico vai funcionar ou não. ”

 

Que tal juntar impressão 3D e usinagem em único processo?

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Artigo escrito por João Goulart – Gestor de Negócios Ciclo PLM.

Manufatura Híbrida.

Nos dias atuais, a Industria tem utilizado todas as suas forças para aumentar sua produtividade e reduzir custos relacionadas a sua Manufatura. Uma das incríveis tecnologias que temos encontrado, são as máquinas que combinam os dois mundos da manufatura, a aditiva (impressão 3D) e usinaglasertec1em. Esta tecnologia recebe o nome de manufatura Híbrida. Enquanto a usinagem é o processo mecânico que remove material de peças brutas, a fim de chegar a uma forma final através de uma ferramenta ou máquina (sejam elas manuais ou automáticas, como tornos, fresadoras, centros de usinagem ou até mesmo retíficas), o processo de manufatura aditiva consiste em adicionar matéria prima em variadas camadas afim de chegar a um produto final. Ambos os processos possuem inúmeras vantagen
s: A usinagem permite deixar peças com fino acabamento, e muita precisão. Porém a manufatura aditiva permite criar peças com uma complexidade impossível de se criar pelo processo de usinagem e ainda economizando matéria prima. Então porque não juntar essas duas formas de tecnologia e um único processo?

Apesar que essa tecnologia ainda é pouco utilizada no Brasil, já existem centros de usinagem híbridos que nos permitem esse tipo de trabalho. As indústrias nacionais necessitam olhar para essas inovações afim de se tornar cada vez mais competitivas no mercado mundial.

Pensando nisso, e alinhando o nosso dever de nutrir nossos parceiros de informações, a Ciclo PLM tem o prazer de prover tais tecnologias que levam a Indústria a ser cada vez mais agressiva no mercado. Este é o caso da nossa nova parceria com a Sprut Technology e a solução chamada SprutCAM. Um software para programação desde máquinas 2,5 eixos, até 5 eixos simultâneos, além de tornos com ou sem ferramenta acionada, máquinas multi-tarefa, eletro erosão a Fio, programação off-line de robôs e também máquinas de manufatura Híbrida.

Veja como funciona, a programação Híbrida no SprutCAM, no vídeo abaixo:

Não deixe de aproveitar as promoções desse trimestre e adquira já essa solução para alta complexidade em manufatura.

ACE 2016 – O Evento Global da ARAS PLM

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O evento mundial da Aras Corp. chamado ACE 2016 aconteceu na ultima semana de Março em Detroit, MI – Entusiastas do Aras PLM de todo o mundo reuniram-se para tornar o evento o maior e melhor conferência ACE que já houve!

O tema da conferência foi Inovação sem Limitações e as sessões foram concebidas para incentivar a interação, networking e colaboração entre os participantes, dando-lhes a oportunidade de descobrir como os outros estão abordando desafios complexos em PLM, ter idéias e aprender mais sobre PLM e sobre Aras.

CEO & Fundador da Aras, Peter Schroer, iniciou o evento de três dias com uma palestra inspiradora anexado ao tema do evento Inovação sem Limitações. Ele observou, “Nós somos todos empresas de produtos aqui nesta sala – o desafio não é tanto que produtos para construir, mas como construí-los.”

Ele, então, compartilhou suas visões sobre o estado atual do PLM e descreveu como Aras está ajudando muitas empresas globais a atingir seus objetivos. A maior parte da apresentação de Peter olhou para a distinção entre “a ciência da engenharia” – gestão de CAD 3D, desenvolvimento mecânico, e “o negócio da engenharia” – a implementação de uma plataforma PLM para a racionalização e conectar tecnologia, dados, processos e informações em face de mudanças de requisitos, produtos conectados pela Internet das coisas e a mudança rápida das demandas dos clientes.

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Key note speakers:

Airbus – Subindo para novas alturas com uma espinha dorsal de PDM leve.

Airbus falou sobre seu processo de seleção do PLM e como eles escolheram Aras como sua espinha dorsal de informação do produto. A competência, a cadeia de suprimentos necessários e infra-estrutura que a empresa precisava agora está totalmente configurada e em operação. O quadro de desenvolvimento ágil e inovador permite a Airbus desenvolver novas ideias e acompanhar as mudanças de demandas nos seus negócios.

BAE Systems – PLM Missão Completa

BAE Systems fez uma apresentação emocionante e perspicaz que incidiu sobre a sua avaliação de uma plataforma de PLM que poderia melhor lidar com design mecânico, design de software, design elétrico, engenharia de sistemas e muito mais. Com Aras, a BAE Systems melhor administra a empresa, controla segurança e o controle de exportação, gerencia a configuração e alterações e muito mais. BAE Systems afirmou que eles estão verdadeiramente com “missão completa” com um sistema de PLM aberto e resiliente.

Microsoft – O Impacto da Internet das coisas em Design de Produto

Microsoft explicou que o ritmo da Internet das coisas não está desacelerando. O verdadeiro poder de produtos conectados está em enviar dados de volta para o ciclo de vida do produto. A partir de análise de desempenho, a manutenção preditiva, aos projetos de nova geração, os dados da Internet das coisas podem ser um verdadeiro diferencial. A parceria Microsoft e Aras é única na indústria com a capacidade singular para implantar uma plataforma PLM classe empresarial emparelhado com um conjunto IoT completo para suprir as necessidades de desenvolvimento de produtos de uma empresa.

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Além da Airbus, BAE Systems e Microsoft também compartilharam ideias e informações sobre seus projetos as empresas IBM, Valleu Fine Foods, Akrapovič, Parata Systems, Carlisle Brake and Friction. As seguintes empresas foram premiadas por contribuirem e colaboraram para o desenvolvimento do ARAS Innovator com os seguintes projetos:

Kawasaki Heavy Industries and ADS –  Caso de utilização para redução de custo e manutenção de implementação de sistemas.

Microsoft – Permissões configuráveis para suporte de portal externo

Keirex Technology – Integração com Sharepoint 2013 incluíndo autenticação, visualização de pasta e up/download.

O evento vem crescendo ano a ano e esse ano contará com edições na França, Japão e um outro evento geral para Europa.

5 tendências que causarão a disruptura no futuro da gestão do ciclo de vida do produto (PLM)

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A idéia por trás de gestão de ciclo de vida do produto (PLM) em relação a análise é bastante simples. É tudo sobre a coleta e gestão da informação e processos relacionados a todas as fases de desenvolvimento do produto.

PLM pode ser útil para qualquer pessoa, em qualquer lugar, não importa em que área de fabricação a empresa (ou empresa ampliada) trabalha. Mas um desafio para PLM está ampliando a cobertura para além dos limites do departamento de engenharia. As raízes históricas de soluções de PLM voltaram-se para desenho mecânico assistido por computador (CAD), design e engenharia, e essa associação tem impedido a aceitação mais ampla de software PLM.

Mas os tempos estão mudando. Várias tendências e tecnologias estão rompendo o futuro do ciclo de vida de produtos: big data, mensagens e mobilidade; Internet das Coisas; e o crescimento explosivo da eletrônica e software na indústria de transformação.

Dispositivos conectados essencialmente expandem o ciclo de vida dos produtos.Uma mudança de fluxos de trabalho para experiências interativas do usuário.

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Dispositivos conectados vão mudar muito em termos de como podemos nos comunicar com os produtos, começando com a capacidade de entrar no ambiente físico real com os clientes. Dados IoT (Internet das Coisas) melhora insights sobre as necessidades do cliente e monitora o desempenho do produto na vida real. Também alimenta o crescimento: sensores estão melhorando e tornando-se mais acessível e eficiente do que nunca, abrindo novas oportunidades para rastrear e pesquisar como os clientes estão experimentando produtos em todas as indústrias. De aeroespacial, automotivo, eletrônicos de consumo, moda e outros, o controle do produto em tempo real abre oportunidades para desenvolver novos tipos de soluções de manutenção e operação.

A aplicação da Internet das Coisas (IoT) pode expandir aplicações existente de ciclo de vida de produtos e tecnologias em três maneiras principais:

  • Manutenção, reparo e revisão (MRO): Manutenção e serviço estão sendo focos expandidos nestes dias e organizações de manufatura têm cada vez mais interesse em modelos de negócios de serviços avançados. Os sensores podem fornecer uma base de dados para se conectar e se comunicar com produtos para fins de manutenção. Esta fundação é esperada para ajudar a otimizar horários de serviço futuros e reduzir custos de manutenção.
  • Gerenciamento de requisitos: Concentrar-se nessa área ajuda a fornecer visibilidade de como os clientes estão usando produtos. Sabendo que algumas funções do produto não usadas e injetar essa informação em futuras ferramentas de análise e gerenciamento de requisitos pode ser altamente benéfico.
  • Monitoramento de desempenho do produto: E se puder obter dados de desempenho reais do motor e outras partes de um carro, avião, computador ou até mesmo uma escova de dentes? Estes dados ajudariam no manuseio do conjunto crescente de regulamentações e outros requisitos ambientais. Muitas oportunidades interessantes de como aproveitar os dados produzidos por dispositivos e produtos estão surgindo, e podemos ver uma demanda crescente por ferramentas de análise de dados capazes de lidar com essas informações.

Uma mudança de fluxos de trabalho para experiências interativas do usuário.

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Fluxo de trabalho é um dos paradigmas fundamentais de software empresarial de hoje: todos os processos de engenharia e de negócio podem ser modelados e executados como um conjunto de tarefas com as condições e regras. Os fluxos de trabalho tem sido uma maneira boa, formal para organizar operações, mas pode revelar-se muito difícil de incorporar em organizações já existentes. Além disso, as novas gerações de pessoas (tais como a geração Y), estão rejeitando alguns paradigmas de experiências de trabalho, especialmente aqueles que estão relacionados com os fluxos de trabalho mais formais. A procura de novas experiências interativas é proveniente de uma nova geração de usuários.

O que essa demanda significa para os desenvolvedores de tecnologia PLM? Em poucas palavras, que as tecnologias interativas (de telefones celulares para websites para aplicações móveis para software-as-a-service (SaaS)) necessitam fornecer as experiências de usuários mais usual, auto-guiado e sem barreiras. As gerações mais jovens podem fazer qualquer coisa funcionar, mas as suas expectativas para experiências de usuário “lisos” são bastante substancial. A geração Y, em particular, são especialistas em encontrar alternativas, e eles simplesmente não vão colocar-se em experiências de usuários ruins que ficam no caminho de realizarem suas tarefas. Se algo não funcionar, eles se movem para a próxima coisa.

Esta tendência comportamental traz a necessidade de qualidade, experiências de usuário interativas para a organização de diferentes locais, dispositivos e fontes de dados. Avançado, experiências de usuário de colaboração estão mudando a forma como as pessoas se comunicam e fazem o trabalho. A mudança para experiências interativas está mudando a forma como os clientes interagem com os dados, criando um outro nível de acesso a empresa estendida.

Integrando a gestão do ciclo de vida do produto em uma era onde o software está engolindo o mundo.

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Vivemos na era dos produtos inteligentes: considere o smartphone moderno. Em média as pessoas mantem em seus bolsos um computador com capacidades computacionais que são iguais ou até melhores do que os computadores que as indústrias aeroespaciais e de defesa usam para a navegação. Além disso, os smartphones têm capacidades de comunicação (Wi-Fi & Bluetooth) que fazer estes dispositivos ainda mais poderosos. Acessível, bem-se ter em mente o custo e disponibilidade de placas, como Raspberry Pi e Arduino.

Por estas e outras razões, a onipotência de smartphones está revolucionando a gestão do ciclo de vida do produto nos dias de hoje, e produtos inteligentes estão trazendo um novo nível de complexidade. Engenharia e fabricação precisam lidar com novos problemas complexos, e multidisciplinares relacionadas com uma combinação de peças mecânicas, eletrônicas e software.

E essa ultima parte (a parte do software) é uma adição crítica a informação do produto.

Software está engolindo o mundo, o que pode ter um impacto interessante sobre softwares de manufatura e ciclo de vida do produto. Listas de materiais precisa para cobrir não apenas os componentes mecânicos e eletrônicos, mas também, elementos de software. À medida que a complexidade do software na manufatura aumenta, os produtos vão exigir uma integração mais profunda do que nunca no processo de desenvolvimento do produto e ciclo de vida global. As empresas de manufatura serão duramente pressionadas para manter equipes mecânicas, eletrônicas e de software em silos, como a integração reforçada entre os elementos mecânicos, eletrônicos e de software com os dados do produto estarão na demanda.

Dados da Internet das Coisas (IoT) fecha o ciclo de projeto, mas aperta os engenheiros.

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Dispositivos conectados e tecnologias associadas podem ajudar a fechar o loop entre os ambientes do produto físico e virtual. Um ambiente virtual está associado com o projeto do produto, engenharia e manufatura, mas estar ligado a um ambiente de produto físico equipado com sensores e big data fornece informações de como novos dispositivos estão performando no no campo. Embora cada empresa esteja desenvolvendo a sua própria abordagem no que respeita à PLM e a Internet das Coisas, a tendência geral revela um interesse crescente dos fornecedores de PLM pelos benefícios que a Internet das coisas pode trazer para seus negócios.

A demanda para fornecer soluções são capazes de conectar esses dados a partir de ambas as extremidades está crescendo e levanta questões sobre a quantidade de interação de dados está indo para que os engenheiros possuam. O que antes era no domínio dos ambientes de projeto e engenharia somente, agora pode trazer pontos de dados relacionados com o desempenho do produto e eficiência para o restante da organização. Os produtos estão ficando mais complexos pela adição de componentes eletrônicos e de software, e nossa interação social online traz ainda mais informações para a mesa. Em suma, a Internet das coisas (IoT) cria uma nova onda de dados, que se tornará ainda maior do que tudo o que vimos até agora.

Um olhar no futuro para a disruptiva tecnologia de manufatura.

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O que podemos esperar enquanto nós nos movemos em frente para os próximos 10 anos de tecnologia de manufatura inovadora?

Conectividade total envolvendo sensores e uma variedade de recursos de captura de dados, integrados em produtos. Software mais inteligente. E algo disruptivo quanto a esfera de ciclos de design de produto, engenharia e manufatura; Eles logo incorporarão as ágeis, metodologias lean empregado atualmente por desenvolvedores de software mais modernos.

A complexidade dos produtos é provável que perturbe os ambientes de desenvolvimento existentes interligando conjuntos de dados multidisciplinares.

E a demanda do consumidor para a integração no desenvolvimento de produtos e operações pode levar a uma nova forma de experiência interativa, começando a partir de capturar os requisitos do produto e acabando por oferecer a manutenção e serviços de preventivos. Informações combinadas sobre produtos físicos e virtuais é esperado para introduzir um novo nível de demanda para a ciência de dados, gerenciamento de dados e tecnologias de informação relacionadas, e a escala de dados combinados com a sua complexidade é esperado para ser um futuro desafio para os sistemas de informação que fornecem soluções para as empresas industriais e do ciclo de vida do produto end-to-end.

Taken altogether, I believe these considerations are the future of manufacturing networks. Soon enough, they’ll all be looked upon as just the everyday operations as we know them.

Isso tudo é esperado que sejam as considerações futuras das redes de manufatura. Em breve, elas estarão sendo tratadas por você, nas suas atividades diárias.

Texto de Oleg Shilovitsky para IBM Big Data & Analitic Hub

Entrepreneur and Blogger, Beyond PLM

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Traduzido por Ciclo PLM

 

Você realmente sabe o que é PLM?

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Escrito por: Paul Clarke

Muitas pessoas usam o termo “PLM ‘, mas eles sabem o que significa ou tudo o que isso implica?

As letras significam “Product Lifecycle Management ‘. Tenho certeza que se você perguntar a maioria das pessoas diria que é uma geração além do PDM (Product Data Management), o que na realidade não seria nada mais do que criar uma especificação de produto impresso para o seu fornecedor. Essa especificação poderia vir de uma planilha do Excel, ou melhor ainda, um banco de dados onde a informação pode ser compartilhada e continuamente reutilizada.

Apontamos isso por uma razão. Você deve entender o que é PDM antes que você possa compreender o significado do PLM. Algumas pessoas na indústria pensam que é PDM com fluxos de trabalho, mas há muito mais do que isso. O PLM também permite que uma empresa possa colaborar interna e externamente através da Web a partir de uma fonte de dados comum. Isso tem impulsionado empresas para levar produtos ao mercado muito mais rápido, e o que é mas mais importante, tem um efeito positivo para o fundamento da organização.

Pensamos em PLM como apenas uma coisa – uma solução “do berço à cova”, que é na verdade uma plataforma. Pense nisso como a plataforma em sua estação de trem local – você entra e sai e consegue acelerar a chegada ao seu destino final. De uma maneira similar, com o PLM sua informação é enviada para várias partes (stakeholders) internas e externas, e essas partes internas e externas enviam de volta informações em troca de obter o produto final para a loja no prazo, no preço, e com a qualidade adequada.

PLM envolve toda a sua equipe. Sua equipe de design cria a inspiração, o time técnico cria as especificações, a equipa de mercado obtém o melhor preço e distribuição e a equipe de vendas recebe a receita. No entanto, há muito mais para PLM: o que acontecerá se os relatórios de vendas disserem que um determinado produto está vendendo como louco?

Se os relatórios de vendas e informações de previsão de vendas estão ligados com a plataforma PLM, você pode então criar rapidamente uma nova versão do produto existente e aproveitar das condições positivas de vendas. Sua equipe já tem informações de projeto e tecnologia: agora é só fornecer pra fábrica a cor certa e garantir que o fornecedor está aprovado para o varejista, validar o produto antes do embarque, abastecer o produto na loja no tempo certo, e mais importante, perceber a margem de contribuição.

É por isso que você precisa de colaboração. Sem o gerenciamento do ciclo de vida do produto real e as vantagens que isso oferece, você está apenas na esperança e supondo que você pode obter essa nova versão para o mercado rápido o suficiente, a um preço justo e qualidade adequada. E você só pode fazê-lo usando o PLM como uma plataforma.

Traduzido por Ciclo PLM: Fonte