Pioneer FA escolhe Aras PLM para melhorar o processo de gestão de dados

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Foi anunciado que a Pioneer FA, uma empresa líder na concepção, fabricação e venda de componentes de comunicações eletrônicos , escolheu o Aras Innovator® para simplificar a gestão de modelos CAD e arquivos de desenho usados por sua equipe durante o processo de desenvolvimento do produto. Antes de usar Aras, a empresa utilizou uma combinação de sistemas para controlar o armazenamento e recuperação de arquivos de dados do produto que era bem escasso de recursos, especialmente para gerenciar seu complexo processo de nomeação para arquivos de identificação.

Depois de analisar os principais sistemas no mercado de gestão de arquivos para CAD, a equipe Pioneer FA selecionou o Aras Innovator Aras com Certified Partner SCSK. Aras Innovator ajuda a simplificar a identificação dos seus arquivos CAD existentes, bem como melhora a sua capacidade de pesquisar sub-componentes de montagem e rastrear revisões e controle de versão.

“Pioneer FA olhou para enfrentar os desafios associados à concepção e desenvolvimento de sistemas de produtos complexos, especialmente com a crescente mercantilização de componentes”, disse Peter Schroer, CEO da Aras Corporation. “Aras vai ajudar a empresa a reduzir erros, melhorar a colaboração do projeto e conhecer os ciclos de desenvolvimento de seus produtos.”

Sobre Pioneer FA
Com localizações no Japão, a Pioneer FA, fabrica e vende dispositivos de montagem, máquinas de montagem e dispositivos de controle para uma gama de componentes eletrônicos utilizados para telefones celulares, equipamentos de comunicação, monitores de tela plana e automóveis. Pioneer FA serve fabricantes de instrumentos de comunicação global, como as empresas que fabricam cristais osciladores, as fabricantes de módulos cameral, fabricantes de peças para automóveis e fabricantes de peças LCD.

Sobre SCSK Corporação
SCSK fornece uma linha completa de serviços para apoiar qualquer área de soluções de TI necessárias para as empresas de integração de sistemas para implementação de TI infra-estrutura, gerenciamento de TI, BPO (business process outsourcing) e as vendas de hardware e software de TI.

Além disso, aproveitamos a capacidade de suportar a rede do sistema global de TI para clientes, incluindo a Sumitomo Corporation, apontando para novos saltos à frente como uma empresa global de serviços de TI.

Sobre Aras
Oferecemos o melhor software Product Lifecycle Management (PLM) para empresas globais com produtos e processos complexos. A tecnologia da plataforma resiliente Aras PLM é escalável, flexível e expansível para as maiores organizações do mundo, e um conjunto completo de aplicações fornecer funcionalidade completa para o negócio de engenharia. Os clientes incluem Airbus, GE, Hitachi, Honda, Kawasaki, Motorola e Xerox. Aras é uma empresa privada com sede global em Andover, Massachusetts.

ZW3D 2017 Beta

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ZWSoft , um dos principais fornecedores mundiais de soluções avançadas de CAD/CAM para a indústria de transformação, anunciou no dia 20/09 a disponibilidade do ZW3D 2017 Beta , trazendo novos recursos e várias melhorias para melhorar a eficiência e minimizar despesas gerais no processo de concepção de produtos.

Sheet Metal Design expansiva para trazer melhor experiência de usuário

Um dos avanços mais destacados em ZW3D 2017 beta seria a chapa metálica expansiva, integrando engenheiros e designers e dando uma melhor experiência ao usuário.

Por exemplo, a flange recém-adicionado permite a criação de flange expandida com todos os tipos de bainhas pré-definidas necessárias previstas; o jog totalmente novo ajuda os usuários a criar 2 curvas ao mesmo tempo para uma melhor tecnologia de projeto terno; a flange integral reforçada e flange parcial permite aos usuários controlar intuitivamente dimensões arrastando o mouse; as novas ferramentas de edição são incluídas para evitar problemas de reprogramação …

“Nós investimos um monte de recursos de P & D no módulo de chapa”, disse Colin Lin, diretor de ZW3D Overseas Negócios, “Você com certeza vai abraçar um ZW3D muito mais user-friendly e produtivo.”

CAM para aumentar a produtividade de Alto Desempenho

O módulo CAM em ZW3D 2017 beta vem com muitas das novas funcionalidades úteis, em uma tentativa de melhorar a eficiência e confiabilidade de usinagem CNC.

Por exemplo, a operação de acabamento liso é adicionado para detectar automaticamente todos os planos e gerar ferramenta de caminho em conformidade com apenas um clique, reduzindo o tempo de programação em até 50%; desde montagem a estratégias de giro pode ser simulado no mesmo ambiente, ajudando os usuários intuitivamente analisar cada status de fabricação para salvaguardar processo de usinagem …

Melhor compactação de arquivos para facilitar a troca dos mesmos

Opções de controle mais flexíveis são fornecidas no formulário de configuração para comprimir arquivos Z3. Salvar grandes modelos no ZW3D 2017 vai custar muito pouco tempo. Especialmente, o tamanho de vários formatos de ficheiro, como NX, Step e Z3 etc, pode ser reduzida em 30% em comparação com versões anteriores, poupando significativamente o tempo de transferência de comunicação de dados.

Para mais informações sobre ZW3D CAD / CAM, por favor clique aqui ou visite ZWSOFT Facebook .

zw3dSobre ZW3D CAD / CAM

ZW3D, uma solução CAD / CAM integrada projetada para o processo de desenvolvimento de produtos completa, apresenta o kernel mais rápido para modelagem híbrida, sólida, de superfície,  moldes não sólidos e inteligentes táticas de usinagem CNC de 2 eixos para 5 eixos. Ele traz aos clientes benefícios infinitos, tais como redução de custos, fluxo de trabalho de design otimizado e maior eficiência.

 

 

Fonte: Business Wire

 

 

Right Way Group escolheu ZW3D para impulsionar o projeto de autopeças

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ZW3D, um dos principais fornecedores mundiais de soluções avançadas de CAD/CAM para a indústria de manufatura, anunciou hoje que foi escolhida pela Industrial Co., LTD.(RW Group), como uma aposta para alcançar uma maior produtividade, um menor custo e encurtar o tempo de espera.

RW Group, fundado em 1964, é uma companhia com sede em Taiwan. É especializada na fabricação de pistões saleof e forja produtos para automóveis, locomotivas, equipamento de motor e indústrias de aviação. Uma vez que 80% do seu comércio gira em torno de exportação, a RW Group também se engaja na OEM e ODM para automóveis, motocicletas, motores de popa e motores industriais.

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A necessidade

A RW Group tem uma posição forte em seu mercado, constantemente refina tecnologias de produção e introduz atualizações com base na gestão de dados, em uma tentativa de manter um alto nível de qualidade, melhorar a eficiência de I & D e expandir as ofertas de produtos para invadir novos mercados.

A solução

Após uma avaliação minuciosa, a RW Grupo adquiriu o ZW3D CAD/CAM. Com funcionalidades de design de produtos diversificados, o ZW3D apoia o RW Group para maximizar a flexibilidade na modelagem.

“ZW3D é um conjunto de aplicativos que você pode usar para projetar produtos da maneira que quiser – e não da forma como a sua ferramenta de CAD exige”, disse Wang Chin-Lee, Gerente de R & D Departamento do RW Group.

É aplicável para projetar diversos produtos, como hastes de ligação para automóveis, produtos de direção e de ligação, hubs, rodas dianteiras e componentes de alumínio para todos os tipos de motores.

“A capacidade de modelagem híbrida de superfície sólida do ZW3D soluciona a necessidade de produzir desenhos suavemente arredondadas em todos os componentes de alumínio de motores “, acrescentou Lee.

“Sua interface simples e outras características tornam o a utilização ZW3D mais rápida do que a do Autodesk Inventor. Nosso departamento de engenharia está no mínimo 10% mais rápido depois de adotar ZW3D “.

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Sobre ZW3D CAD / CAM

ZW3D é um software CAD / CAM para modelagem 3D, design de moldes e usinagem,  que leva os engenheiros desde o conceito até o produto acabado. Seu diferencial é a facilidade de usar e seu ambiente colaborativo único.

 

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Sobre o Grupo RW

Fundada em 1964 e incluida na TSEC em 11 de agosto de 1980,  como Right Way Industrial Co., LTD. a RW Group prospera com um espírito enérgico e vital na industria automotiva, peças relacionadas com motocicletas e peças para fabricação de motores. A Companhia distribui seus produtos dentro do mercado interno e no mercado asiáticos. Ela também possui uma joint venture com a tecnologia ITRI (Industrial Technology Research Institute), em parcerias com empresas no Japão, EUA e Alemanha.

 

Fonte: ZWSoft

 

Newamstar implanta 100 licenças do ZW3D para projetar embalagens e maquinas de moldes de sopro para garrafas.

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Newamstar é a única empresa a dominar o segmento de enlatados para temperatura média e técnicas de enchimento asséptico a frio na China. Ser o líder em seu segmento de atuação foi conquistado por auxiliar uma variedade de marcas de bebidas internacionais, como a Coca Cola, Pepsi Cola, Danone, C’estbon & Aoke etc. Além disso, seus produtos foram bem recebidos em mais de 70 países e regiões como a Europa, Sudeste Asiático, Oriente Médio, América e África.

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A Necessidade

Newamstar percebeu que as ferramentas CAD/CAM tem uma influente participação na indústria de maquinas para embalagens; para manter-se a frente da concorrência, eles necessitavam de um software 3D confiável que tivesse mais inteligencia e contasse com um fácil aprendizado, suporte e treinamento abrangente e customizado.

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A Solução

Após uma longa avaliação, Newamstar finalmente decidiu adotar 100 licenças de ZW3D com o objetivo de projetar maquinas embaladoras e maquinas de moldes de sopro, bem como para projetar o design das garrafas e peças mecânicas.

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Equipado com o motor matemático (kernel) exclusivo chamado OverdriveTM , ZW3D entregou a Newamstar um pacote integrado de soluções CAD/CAM com tecnologia de modelamento hibrido solido-superfície, auxiliando eles no modelamento de embalagens utilizando de alta qualidade e liberdade criativa.

“As funcionalidades de design do ZW3D estão em pé de igualdade com o mainstream software de CAD 3D. Mais do que isso, o seu fluxo de trabalho inteligente e de fácil utilização nos ajuda muito na melhoria da eficiência de modelagem “. Nota exposta pela Newamstar.

Além disso, com built-in sistema de Show-n-Tell no ZW3D, o tempo de aprendizado tem sido muito reduzido. Acompanhado por tradutor de arquivos incorporado, a Newamstar pode alavancar seus dados 2D existentes e adotar ZW3D no investimento mínimo de tempo.

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O apoio e a técnica personalizada  é uma das principais razões para a escolha do ZW3D. Após a confirmação de compra do ZW3D, foi fornecida uma equipe de treinamento no local especialmente para Newamster com planos de formação adaptados, auxiliando seus engenheiros de vários departamentos para dominar ZW3D em um curto espaço de tempo.

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Sobre Newamstar

Newamstar, tem sua sede na província de Jiangsu, China, possui uma das maiores fabricas em seu seguimento com mais de 150.000 m² de área. Newamstar se dedicada a fornecer soluções abrangentes e competitivas aos clientes no seguimento de: bebida, vinho, condimentos e produtos domésticos e cuidados pessoais.

 

Sobre ZW3D CAD / CAM

ZW3D é um software CAD/CAM para modelagem 3D, design de moldes e usinagem, o que leva os engenheiros desde o conceito até o produto acabado em um ambiente colaborativo easy-to-use, único.

 

Fonte: ZWSoft

 

 

 

 

 

Ogle Protótipos aposta no ZW3D para abrir, criar e programar modelos 3D.

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Como uma das empresas líderes no seu sector, Ogle que comemorou seu 60º aniversário em 2014, e tem uma longa e invejável reputação na fabricação de modelos de alta qualidade e protótipos. Para otimizar sua estratégia de modelagem e reduzir o custo de produção, Ogle estava tentando encontrar um pacote de CAD / CAM fácil de usar, e que tivesse apoio técnico adequado para uso interno, em vez de contar com designers de CAD externos.

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Clique na imagem e conheça o site da Ogle Protótipos.

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Dave Bennion, Director de Marketing e Vendas Ogle.

“Ao escolher um software de projeto 3D, ser fácil de usar e eficiente é uma prioridade. O ZW3D oferece mais do que isso. “Disse Dave Bennion, Director de Marketing e Vendas Ogle. “Estamos muito satisfeitos por receber respostas a questões técnicas ZW3D em menos de 24 horas.”

 

Confira no vídeo a excelência do trabalho da Ogle Protótipos com ZW3D.

Solicite uma demonstração gratuita do ZW3D ou baixe o trial. 

5 Erros para Evitar no Desenvolvimento de Produto

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Por Mitch Maiman, Intelligent Product Solutions

Todo mundo já chegou lá. Fez isso. Os erros são uma parte da vida e certamente faz parte do processo de aprendizagem.Portanto, aqui estão alguns dos principais erros observados em centenas de equipes de desenvolvimento de produto. Sabendo disso, já podemos prevenir. Quantos desses erros você reconhece?

1. Perder o controle de custos de desenvolvimento de produto.

Uma equipe está armada com um bom cenário para o pontapé de saída. O projeto está para ser lançado com um escopo bem definido e um bom conjunto de requisitos. Alvos foram devidamente designado. A equipe sabe a missão e seus objetivos. Seis meses no projeto, o engenheiro do projeto executa um levantamento dos custos da lista de materiais e então …SHOCK. A projeção do cumulativo de custos da lista de materiais excede vastamente o custo-alvo. O que aconteceu?

Neste cenário, a equipe perdeu o foco sobre as implicações de custo projetada em uma miríade de decisões técnicas no âmbito da execução. Essas más notícias podem acontecer, mas, o que você quer é descobrir isso cedo. Uma dica para ajudar a identificar as más notícias precocemente (enquanto ainda há tempo para corrigir o curso) é começar com um sub-sistema e um budget para os componentes importantes. Isso precisa ser estabelecido no início e validado com frequência – bi-semanal não é demais.

Como exemplo, em projetos de design de produtos complexos que envolvam sistemas eletrônicos, estabeleça objetivos orçamentais primários para o sistema eletrônico e os componentes mecânicos ou fatores que tenham expectativa de custo. Os números provavelmente irão variar no decorrer do projeto, mas o constante monitoramento permitirá que a possibilidade de “tirar e colocar” possa servir para avaliar e a “sobrecarga” possa ser remediada de uma forma antecipada. Na pior das hipóteses, o balanceamento entre custo x recurso x requisitos pode ser feito cedo em cenários onde é antecipado a percepção de que “as rodas estão caindo fora do ônibus.” Quanto mais cedo as variações são confrontadas, menor será o impacto para o custo do projeto e cronograma, ou a decepção quando os recursos foram entregues a um custo que mata a aceitabilidade do mercado.

2. Perder o foco nos requisitos do produto.

No calor do projeto, é fácil perder de vista a natureza completa dos requisitos que precisam ser levados para o produto que está sendo desenvolvido. Constantemente, esses descuidos não são descobertos até o final do processo de desenvolvimento. O projeto pode estar muito adiantado e os recursos em falta praticamente não poderão ser incorporados. No melhor caso, corrigir e incorporar os requisitos em falta podem ser muito caros em termos de cronograma ou custos. Requisitos em falta também fazem grandes estragos na tentativa de controlar as projeções de custos do produto.

3. Falha ao monitorar o cronograma.

Mais uma vez, no calor do projeto, não é incomum para a equipe perder de vista o cronograma do projeto. Na retrospectiva é fácil de realizar. Agora é preciso esforço para monitorar e controlar horários para conclusão. Algumas empresas têm ferramentas elaboradas para monitorar estimativas para conclusão (ETC). – Conheça o Aras Innovator – O gerenciamento de grandes projetos podem envolver a atividade regular para manter o ETC sob controle. Em pequenas empresas, startups e pequenos projetos, tais controles são por vezes ausente ou não monitorados com frequência suficiente. Há um velho ditado que diz que não há projeto tão pequeno que não pode ser mal administrado. Muitas vezes, a perda de controle do cronograma é um fator que faz até mesmo pequenos projetos estourar grosseiramente o cronograma. E, a propósito, o tempo é realmente dinheiro. Em quase todos os casos, para um determinado conjunto de trabalho, o que levar mais tempo no calendário ira naturalmente custar mais do que uma tarefa concluída mais rapidamente.

4. Escopo que se arrasta despercebidamente.

Isso é muitas vezes a “morte de mil cortes.” Uma mudança pequena, um incremento para ajustar a funcionalidade do produto, tudo isso pode ter um enorme impacto. Estas pequenas mudanças em si pode não matar o cronograma, orçamento ou custo do produto de um projeto. No entanto, o efeito cumulativo de alterações após alterações podem causar estragos com o controle do projeto. Revisões cuidadosas das mudanças nos requisitos, juntamente com os efeitos sobre o custo do projeto, cronograma, ou necessidades de custos do produto devem ser realizadas. As empresas freqüentemente fazem isso para grandes alterações, porém a revisão de rotina na linha base de todas as alterações é a chave para manter o escopo sob controle.

5. Planejamento inadequado de recursos.

Um projeto bem concebido começa com uma definição razoável de requisitos e características, juntamente com projeções de orçamento e cronograma. Uma vez que uma decisão é feita para “ir”, as organizações devem estar prontas para entrar em movimento imediatamente. No entanto, é frequente o caso que um projeto começa lentamente com gradual crescimento da demanda por talentos e financiamento. Como exemplo, considere um projeto com um plano de kick-off começando com uma equipe de cinco engenheiros subindo para uma eventual equipe de 15. O que acontece quando a equipa do projeto arranca mas apenas dois dos engenheiros estão realmente trabalhando no programa? O que acontece quando os cinco engenheiros aparecem, mas cada um deles está começando o novo projeto enquanto ainda estão desacelerando de projetos mais antigos? O resultado é um início lento do projeto. Dificilmente, nenhuma quantidade de compensação extra com recursos adicionais poderão resolver os problemas de um lançamento lento.

Não obstante a lista anterior, haverá erros. Aqueles no desenvolvimento do produto por muitos anos estão dolorosamente conscientes do Princípio de Peter (um tópico para um artigo para outro dia) e a parábola que Pedro era um otimista. Embora erros serão cometidos, os erros listados são aqueles que ocorrem de novo e de novo. Ao evitar estes erros, você pode diminuir a chance de projetos mal sucedidos, lançamentos atrasados e oportunidades de mercado perdidas. Isso sem considerar que irá gerir melhor os seus projetos de desenvolvimento de produtos para o sucesso.

Sobre o Autor: Mitch Maiman é o presidente e co-fundador da Intelligent Product Solutions (IPS), com base em uma visão de entregar um novo modelo para o desenvolvimento de produtos de software e hardware que integra o espectro de disciplinas de design e engenharia como uma solução de fonte única.

Traduzido por Ciclo PLM.

Ambica aprova ZW3D para agilizar o projeto e produção de padrões

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ZW3D, um dos líderes mundiais em fornecimento de soluções CAD/CAM avançadas para a indústria de manufatura, anunciou hoje que foi escolhida também pela Ambica Pattern Works por turbinar o modelamento e a manufatura de peças padrão em alumínio e madeira. Criada em 2009, Ambica Pattern Works (Ambica) é uma organização indiana fornecedora de produtos padrão para um número extenso de indústrias, como bombas, valvulas industriais, equipamentos pesados e outros.
A Necessidade
Para entregar peças padrão com maior eficiência, Ambica necessitava um sistema CAD e CAM integrado afim de simplificar e alinhar os processos de projeto e usinagem.
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Após muito avaliar, o ZW3D foi adotado para projetar e manufaturar todo tipo de peças padrão em alumínio e madeira na Ambica por ser um pacote CAD/CAM “all-in-one” que mostrou inigualável intercambio de dados CAD para o CAM, reduzindo o ciclo de corte aproximadamente em 20%. Adicional a isso, qualquer alteração nos modelos refletem simultaneamente na usinagem CNC economizando muito tempo em reprogramação. “ZW3D tem um retorno sobre investimento incrível e leva além as capacidades de modelamento o que acelera o processo de projeto para manufatura. Ele verdadeiramente reduz os custos de desenvolvimento.” Conta Dinesh Bhai Mewada, Diretor Técnico na Ambica.
Sobre Ambica Pattern WorksAMBICA
Ambica Pattern Works, foi criada por Sunilbhai Mewada em 2009. Pelos últimos 7 anos, Ambica Pattern Works fabrica padrões de qualidade executando serviços para clientes na India. Os padrões de madeira são disponíveis em diversos tamanhos e os projetos são especificados de maneiras distintas para cada cliente, o que proposrciona um melhor serviço com a entrega de um produto de maior qualidade.
Sobre o ZW3D CAD/CAM
ZW3D é um CAD/CAM acessível para modelamento 3D, projeto de moldes e usinagem que leve os engenheiros do conceito até o produto acabado em um ambiente colaborativo e fácil de usar.
http://www.zwsoft.com/ZW3D/

Maquinas Toshiba implementa Aras Innovator

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O fabricante de maquinas Japonês Toshiba Machine escolheu implementar o Aras Innovator para melhorar seu processo de desenvolvimento de produto, aumentar a qualidade do produto e gerenciar a informação global do produto.

Toshiba comentou que a seleção da plataforma PLM da Aras por suas capacidades de customização, acesso global com base web e baixo custos total de propriedade (TCO).

É esperado que o Aras melhore o processo de design da empresa para produtos feito sobre demanda, melhorar a colaboração com ERP e aumentar a qualidade das maquinas Toshiba.

Substituindo um sistema de gestão de dados do produto (PDM) que não tinha a capacidade de atender as necessidades do departamento de projeto do produto quanto as melhorias de design, Toshiba Machine irá agora utilizar o Aras Innovator para gerenciar lista de materiais (BOM) e gerenciamento de documentos relacionados ao CAD para seus produtos feitos sobre demanda. Toshiba_injection_molding_machine_g0l44uNo futuro, os planos da empresa ao utilizar o Aras é para padronizar o processo global de desenvolvimento de produto e criar uma linha de colaboração internacional com o ERP.

“Com alta capacidade de customização de soluções de expansíveis de PLM, estamos confiantes que o Aras irá auxiliar a Toshiba Machine obter o sucesso enquanto nossos negócios continuam crescer e expandir.” conta Peter Schroer, CEO e fundador da Aras.

6 Razões por que seu PLM & PDM estão se tornando mais espertos.

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Artigo de Rob Spiegel para Design News – Traduzido por Ciclo PLM.

Uma mudança geracional chegou para as plataformas de software que gerenciam projeto de produtos. Tradicionalmente produtos mecânicos estão adotando cada vez mais eletrônicos e colaboração entre as equipes é mais vital do que nunca. Coincidindo com o rumo da produção em direção Indústria 4.0, Product Lifecycle Management (PLM) e Product Data Management (PDM) estão experimentando uma série de avanços que visam melhorar a integração e interoperabilidade, enquanto preservam uma trilha digital do desenvolvimento de um produto.

Eletrônicos estão dobrando a Mecânica

Uma das maiores mudanças é que os sistemas que antes eram focados principalmente na mecânica estão começando a embarcar a eletrônica. “O que é tendência em PLM é um monte de eletronificação”, disse Steve Chalgren, EVP de gerenciamento de produtos. “As empresas estãoAcitveWorkspace_PMI construindo produtos de alta tecnologia, mesmo se eles não estão em uma indústria de alta tecnologia. Um refrigerador por exemplo costumava ser um dispositivo principalmente mecânico. Agora ele tem eletrônicos importantes ligados a sensores que indicam se a sua porta está aberta. Isso coloca você envolvido em coisas como data centers, roteadores e firewalls “.

O resultado foi uma mudança para uma maior utilização do PLM. “As pessoas que nem soletravam PLM agora tem ele como um item já definido no orçamento devido ao maior uso da eletrônica”, disse Kent Killmer, VP de marketing. “As empresas estão despreparados para lidar com essas peças eletrônicas. Elas não estão acostumados a isso e agora eles têm de lidar com o ambiente regulatório dessas peças. Isso inclui RoHS e REACH. O PLM lida com esses aspectos sem esforço. ”

O time de design e projeto está conectado a todas as outras equipes

A colaboração tornou-se uma obrigação, pois as equipes de desenvolvimento de produtos movem-se para acelerar o tempo de introdução do produto no mercado. Em vez de mudar o produto de uma equipe ou disciplina para outra (como de desenhos CAD para análise de material e simulação), várias disciplinas são levadas em simultâneo. “A colaboração é uma das principais funções que um sistema PDM deve ter agora. Muitas pessoas estão trabalhando no mesmo conjunto, ao mesmo tempo, e ferramentas de colaboração permitem que você veja quem está trabalhando com o quê “, disse Kurt Lundstedt, gerente de produto da Dassault Systèmes. “Agora você pode fazer mensagens de texto (mensagens instantâneas), e executar reuniões em tempo real através de uma interface Web e ainda salvá-la como uma discussão do projeto. Todo mundo está “escrevendo” agora, e eles querem que essa capacidade também esteja em suas ferramentas de design e projeto de produto. ”

O produto está conectando-se ao usuário

Conectividade agora vai além dos produtos através da Internet das Coisas. Os dados do cliente podem ser trazidos para o processo de design de produto para melhorar o produto em sua próxima geração. “Nossos clientes estão agora se conectando através da Internet para melhorar a próxima geração do produto. As informações do produto conectado é trazido para o PLM “, disse François Lamy, vice-presidente de soluções de PLM na PTC. “Eu posso usar um painel de controle no sistema PLM para mostrar feedback sobre o produto. Quando eu trabalhar na próxima geração, eu já sei como melhorá-lo, porque eu estou conectado aos usuários e eles forneceram informações cruciais sobre a forma como o produto está sendo usado. ”

Plataformas de projeto estão ganhando interoperabilidade

A maioria dos produtos requerem uma série de ferramentas de software durante a fase de concepção. Tradicionalmente, a equipe de design muda o projeto para disciplinas como desenho assistido por computador, modelagem, ou avaliação de materiais. Então eles esperam. Cada CAE-Simulation-Managementvez mais, essas ferramentas estão ligadas à plataforma de design para tornar o processo de design mais eficiente e acelerar o time to market. “Mais dados estão sendo integrados no PLM”, disse Dennis George, gerente de marketing da Siemens. “Um monte de diferentes ferramentas estão ligando ao PLM. Nem sempre é integrado, mas está se criando links ao sistema de PLM para que os dados se tornem parte da lista de materiais (BOM) para fornecer um relato preciso do que consta no produto. ”

A interoperabilidade dos múltiplos sistemas de projeto também evita a equipe de design de vagar pelo deserto. Por exemplo, os designers podem descobrir se um determinado material irá atender aos limites de peso e de estresse no mundo digital e usar a planta PLM para compartilhar os resultados entre as várias disciplinas. “Você começa com os requisitos e objetivos de desempenho e utiliza isso para definir uma arquitetura ou modelo. Em seguida, os diferentes sistemas conversam uns com os outros e iniciam a documentar e interfacear “, disse George. “Você pode fazer a simulação multi-domínio e ver no início do processo, se você irá acertar seus objetivos, como quilometragem por exemplo. Você pode simular o consumo de combustível e de energia, mesmo quando você projeta. Antes de construir o projeto, você pode verificá-lo completamente em um mundo digital. ”

George observou que PLM fornece frequentemente o centro do design, gerenciamento de dados de várias fontes. “A plataforma digital gere todos os dados e mantém a relação para certificar-se de que os dados corretos são compartilhados com as pessoas certas no momento certo”, disse ele. “Alguém muda o design, e se a mudança não é compartilhada e outros começam a mudar o projeto, você irá perder muito dinheiro. PLM mantém tudo isso junto. É inserir mudanças através de um circuito fechado para que todo mundo saiba o que foi feito “.

Projeto de Produto está se tornando Mobile

Uma geração inteira de Millennials (geração Y) espera que suas ferramentas de software trabalhem no mesmo nível de tecnologia como seus smartphones. E as empresas de PLM agora estão facilitando isso. “Nós introduzimos um novo cliente Web para que você pode usar em qualquer browser. Isso inclui a capacidade de acessar o projeto em um iPhone ou Android “, disse Lundstedt. “O cliente Web independe do navegador, assim você pode usar qualquer navegador da Web para acessar os mesmos dados que você acessa em seu desktop. Se você quiser melhorar um desenho e você está longe de sua área de trabalho, você pode fazer em seu iPhone. ”

Empresas estão criando uma trilha digital compartilhável

Parte do esforço para manter o design coerente e em harmonia com os seus requisitos através do processo de design é criar uma trilha digital que pode ser compartilhada. “Uma das áreas que estão construindo é chamado de desenvolvimento de produto liderado pelo sistema. Ele fornece uma linha digital de exigências “, disse Stephen O’Lear, gerente sênior de marketing da Siemens.

Os requisitos se tornam mais complexos já que o produto se move ao longo do processo de design. Os requisitos incluem questões de mercado, bem como as normas governamentais. O sistema PLM tem a tarefa de manter o processo na pista. “Você tem que ter requisitos através da concepção do sistema e usá-las para delinear o design de produto e desempenho”, disse O’Lear. “Então você pega o design do produto e volta a verificar-lo através dos requisitos. À medida que você progrede através do projeto do produto, você já sabe se o produto físico vai funcionar ou não. ”

 

CEDUP Joinville adota tecnologia da Universidade de Ciências de Tokyo

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CICLO PLM, o próximo líder em tecnologia para Engenharia, Manufatura e Gestão do Produto, anunciou que o Centro de Educação Profissional Dario Geraldo Salles em Joinville-SC, adotou a mesma solução utilizada pela universidade de Tokyo para treinar seus alunos em CAD/CAM mecânico e para fazer pesquisa de ensino com a última versão do ZW3D.  

Por mais de uma década, Tokyo University of Science usou o  software VX para o ensino CAD mecânico. Após o VX ser adquirido em 2010 pela ZWSOFT, o software foi rebatizado como ZW3D. As 76 licenças do ZW3D, que já possui 30 anos de desenvolvimento, é padrão na universidade japonesa. É usado nos centros de pesquisa e por estudantes no Departamento de Engenharia Mecânica da universidade.

O CEDUP faz parte das escolas profissionalizantes da ACIJ. O núcleo congrega escolas públicas que atuam em formação profissional no município de Joinville, e tem por objetivo fortalecer as ações e formação profissional através do associativismo, intercâmbio entre as escolas de educação profissional e parcerias com industria e comércio. Com a parceria com a Ciclo PLM o Cedup irá receber 30 licenças CAD/CAM do software ZW3D. “Treinar os alunos com o que há de mais recente na indústria permite que eles entrem no mercado de trabalho já alinhado com as principais tendências do mercado mundial”, afirma João Trisnoski, professor de mecânica. “Ter esta poderosa ferramenta à nossa disposição aumenta muito a prática do nosso profissional e também nossa habilidade para ensinar cursos de mecânica ” comenta o professor.

“A CICLO PLM e a ZWSOFT apoiam organizações educacionais brasileiras na formação de estudantes com ferramentas e soluções profissionais da indústria”, menciona Dan Siqueira, Diretor Executivo da Ciclo PLM. “Estamos orgulhosos do impacto que o ZW3D traz para a próxima geração de profissionais técnicos ou engenheiros mecânicos brasileiros “.

Sobre ZW3D

ZW3D é um “all-in-one” CAD/CAM acessível que permite projetto do conceito até o produto acabado em um ambiente integrado e colaborativo. O kernel Overdrive™ é proprio e entrega modelagem de peças e montagem 3D, desenhos de produção 2D, engenharia reversa,simulação de movimento, projeto de moldes e usinagem CNC integrado, simplificando processo de design, desde a concepção até a conclusão.

Sobre CEDUP – Centro de Educação Profissional Dario Geraldo Salles

O Cedup, iniciou suas atividades em 03 de maio de 1978  como Centro Interescolar de segundo grau “Dario Geraldo Salles”. A denominação “Dario Geraldo Salles” deu-se em homenagem ao médico, vereador, deputado estadual, capitão do 13 Batalhão de infantaria e prefeito, Dr. Dario Geraldo Salles com brilhantismo tanto na vida pública como profissional. Em 1991 com a extinção da FESC, o Cedup passa a ser vinculado à Secretaria da Educação e para a manutenção da escola foi instituído o “Sistema Cooperativado”, com o nome Coopersalles, no qual os alunos são sócios. Em 2000 extinguiu-se o ensino médio e houve alteração do nome CIS para Cedup.

Sobre Tokyo University of Science

Tokyo University of Science é uma universidade de ciência e tecnologia no Japão. Fundada em 1881, a universidade possui 33 departamentos em oito escolas de graduação, e 30 departamentos em onze escolas de pós-graduação. Ela também é o lar de inúmeros institutos e instalações pesquisas.

Sobre ZWSOFT

ZWSOFT é um famoso provedor de soluções de CAD/CAM para indústrias AEC e MCAD, com mais de 180.000 clientes em 80 países. Tem a visão de ser um dos principais fornecedores de software CAD/CAM do mundo, e está empenhada em fornecer CAD/CAM software e serviçoscom custo acessível, estabelecendo um ecossistema sustentável e mutuamente benéfico para a indústria. Os produtos da ZWSOFT, ZWCAD ™ e ZW3D ™ têm continuamente satisfeito as necessidades dos designers de 2D e 3D para mais de uma década. Alguns dos principais clientes da ZWSOFT incluem Sony Ericsson, Siemens, Panasonic, Carrefour, Saint-Gobain e muitos mais em www.zwsoft.com.

Sobre Ciclo PLM

Fundada em Dezembro de 2012 a Ciclo PLM serve a indústria quanto ao processo de digitalização de Engenharia, Manufatura e Gestão da Informação de Produtos.  O relacionamento com novos players internacionais permite que soluções de grande poder técnológico aliado a um baixo custo total de propriedade possam entrar no mercado brasileiro através de uma oferta de valor agregado sem precedentes. Esses ingredientes tornam a Ciclo PLM o próximo líder em Gestão do Ciclo de Vida de Produtos.