ZW3D 2017 Beta

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ZWSoft , um dos principais fornecedores mundiais de soluções avançadas de CAD/CAM para a indústria de transformação, anunciou no dia 20/09 a disponibilidade do ZW3D 2017 Beta , trazendo novos recursos e várias melhorias para melhorar a eficiência e minimizar despesas gerais no processo de concepção de produtos.

Sheet Metal Design expansiva para trazer melhor experiência de usuário

Um dos avanços mais destacados em ZW3D 2017 beta seria a chapa metálica expansiva, integrando engenheiros e designers e dando uma melhor experiência ao usuário.

Por exemplo, a flange recém-adicionado permite a criação de flange expandida com todos os tipos de bainhas pré-definidas necessárias previstas; o jog totalmente novo ajuda os usuários a criar 2 curvas ao mesmo tempo para uma melhor tecnologia de projeto terno; a flange integral reforçada e flange parcial permite aos usuários controlar intuitivamente dimensões arrastando o mouse; as novas ferramentas de edição são incluídas para evitar problemas de reprogramação …

“Nós investimos um monte de recursos de P & D no módulo de chapa”, disse Colin Lin, diretor de ZW3D Overseas Negócios, “Você com certeza vai abraçar um ZW3D muito mais user-friendly e produtivo.”

CAM para aumentar a produtividade de Alto Desempenho

O módulo CAM em ZW3D 2017 beta vem com muitas das novas funcionalidades úteis, em uma tentativa de melhorar a eficiência e confiabilidade de usinagem CNC.

Por exemplo, a operação de acabamento liso é adicionado para detectar automaticamente todos os planos e gerar ferramenta de caminho em conformidade com apenas um clique, reduzindo o tempo de programação em até 50%; desde montagem a estratégias de giro pode ser simulado no mesmo ambiente, ajudando os usuários intuitivamente analisar cada status de fabricação para salvaguardar processo de usinagem …

Melhor compactação de arquivos para facilitar a troca dos mesmos

Opções de controle mais flexíveis são fornecidas no formulário de configuração para comprimir arquivos Z3. Salvar grandes modelos no ZW3D 2017 vai custar muito pouco tempo. Especialmente, o tamanho de vários formatos de ficheiro, como NX, Step e Z3 etc, pode ser reduzida em 30% em comparação com versões anteriores, poupando significativamente o tempo de transferência de comunicação de dados.

Para mais informações sobre ZW3D CAD / CAM, por favor clique aqui ou visite ZWSOFT Facebook .

zw3dSobre ZW3D CAD / CAM

ZW3D, uma solução CAD / CAM integrada projetada para o processo de desenvolvimento de produtos completa, apresenta o kernel mais rápido para modelagem híbrida, sólida, de superfície,  moldes não sólidos e inteligentes táticas de usinagem CNC de 2 eixos para 5 eixos. Ele traz aos clientes benefícios infinitos, tais como redução de custos, fluxo de trabalho de design otimizado e maior eficiência.

 

 

Fonte: Business Wire

 

 

Newamstar implanta 100 licenças do ZW3D para projetar embalagens e maquinas de moldes de sopro para garrafas.

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Newamstar é a única empresa a dominar o segmento de enlatados para temperatura média e técnicas de enchimento asséptico a frio na China. Ser o líder em seu segmento de atuação foi conquistado por auxiliar uma variedade de marcas de bebidas internacionais, como a Coca Cola, Pepsi Cola, Danone, C’estbon & Aoke etc. Além disso, seus produtos foram bem recebidos em mais de 70 países e regiões como a Europa, Sudeste Asiático, Oriente Médio, América e África.

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A Necessidade

Newamstar percebeu que as ferramentas CAD/CAM tem uma influente participação na indústria de maquinas para embalagens; para manter-se a frente da concorrência, eles necessitavam de um software 3D confiável que tivesse mais inteligencia e contasse com um fácil aprendizado, suporte e treinamento abrangente e customizado.

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A Solução

Após uma longa avaliação, Newamstar finalmente decidiu adotar 100 licenças de ZW3D com o objetivo de projetar maquinas embaladoras e maquinas de moldes de sopro, bem como para projetar o design das garrafas e peças mecânicas.

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Equipado com o motor matemático (kernel) exclusivo chamado OverdriveTM , ZW3D entregou a Newamstar um pacote integrado de soluções CAD/CAM com tecnologia de modelamento hibrido solido-superfície, auxiliando eles no modelamento de embalagens utilizando de alta qualidade e liberdade criativa.

“As funcionalidades de design do ZW3D estão em pé de igualdade com o mainstream software de CAD 3D. Mais do que isso, o seu fluxo de trabalho inteligente e de fácil utilização nos ajuda muito na melhoria da eficiência de modelagem “. Nota exposta pela Newamstar.

Além disso, com built-in sistema de Show-n-Tell no ZW3D, o tempo de aprendizado tem sido muito reduzido. Acompanhado por tradutor de arquivos incorporado, a Newamstar pode alavancar seus dados 2D existentes e adotar ZW3D no investimento mínimo de tempo.

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O apoio e a técnica personalizada  é uma das principais razões para a escolha do ZW3D. Após a confirmação de compra do ZW3D, foi fornecida uma equipe de treinamento no local especialmente para Newamster com planos de formação adaptados, auxiliando seus engenheiros de vários departamentos para dominar ZW3D em um curto espaço de tempo.

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Sobre Newamstar

Newamstar, tem sua sede na província de Jiangsu, China, possui uma das maiores fabricas em seu seguimento com mais de 150.000 m² de área. Newamstar se dedicada a fornecer soluções abrangentes e competitivas aos clientes no seguimento de: bebida, vinho, condimentos e produtos domésticos e cuidados pessoais.

 

Sobre ZW3D CAD / CAM

ZW3D é um software CAD/CAM para modelagem 3D, design de moldes e usinagem, o que leva os engenheiros desde o conceito até o produto acabado em um ambiente colaborativo easy-to-use, único.

 

Fonte: ZWSoft

 

 

 

 

 

O fim da pior recessão do Brasil desde a Grande Depressão.

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A Profunda Recessão No Brasil Mostra Sinais de Recuperação.

Enquanto o mundo focou nos Jogos Olímpicos no Rio de Janeiro, economistas dizem que vêem sinais de um outro megaevento que está se aproximando: o fim da pior recessão do Brasil desde a Grande Depressão.

O maior país da América Latina continua atolado em uma recessão brutal, mas alguns indicadores econômicos mostram nas ultimas semanas uma nova perspectiva, de retorno ao crescimento.

A confusão gerada no Brasil com outros desafios, como a  olimpíada, o processo de impeachment que suspendeu o presidente em exercício Dilma Rousseff e que esteve emcurso no senado, o fato de a polícia ter detido 11 suspeitos, que se diziam fazer parte de um grupo que planejava ataques terroristas durante os jogos olímpicos, também o Zika vírus que  está provocando preocupações na área da saúde, entre alguns atletas e em parte dos turistas que chegaram ao Brasil e uma onda de corrupção que tomou conta de um círculo crescente de líderes empresariais e políticos.

Nesse contexto, a recuperação, do que poderia vir a acontecer no quarto trimestre na área econômica, provavelmente seria abafada por todos esse eventos. O produto interno bruto do Brasil está projetando expandir em cerca de 1% no próximo ano, após profundas contrações negativas de 3,8% em 2015 e de prováveis 3,3% este ano, de acordo com uma pesquisa recente de 100 economistas do banco central do país.

“Estamos perto de uma virada”, disse Newton Rosa, economista-chefe da sede da SulAmerica Investimentos em São Paulo.

Entre os sinais encorajadores e a confiança encontrada entre os consumidores e as empresas, que aumentou desde que Dilma foi suspensa em meados de maio por acusações, que ela negou, de mascarar ilegalmente um défice crescente.

O presidente em exercício Michel Temer instalou uma equipe econômica liderada pelo ministro das Finanças, Henrique Meirelles, ex-presidente do banco central. As empresas têm saudado a propostas de administração de Temer para limitar os gastos do governo e aumentar a idade de aposentadoria para aliviar a pressão sobre o sistema de pensões em ruínas.

“Nós sentimos uma mudança desde que Dilma foi suspensa”, disse Sergio Ribas, um executivo da empresa de papel Celulose Irani.

Os problemas econômicos do país começaram com a desaceleração da demanda chinesa por minério de ferro, soja e outras commodities, agravada pelos esforços de estímulo do governo que se tornaram insustentáveis culminando na inflação, a dívida pública e déficits crescentes.

Políticas destinadas a corrigir o curso foram frustradas por impasses políticos ligados ao enorme escândalo de corrupção centrado na empresa estatal de petróleo, e pelo movimento de impeachment da até então líder de estado Dilma.

O desemprego agora encabeça 11%. A inflação atingiu um pico de 10,7% em janeiro, apesar dos esforços do banco central para conter o preço levantando a Selic para 14,25%, uma das taxas mais altas do mundo.

Desde janeiro, no entanto, os aumentos de preços já começaram a facilitar, e a Selic está previsto para cair para 13,25% no final do ano e terminar 2017 em 11%, de acordo com a pesquisa do banco central.

Outros indicadores que oferecem esperança também é a produção industrial que tem aumentado, ou se mantido o mesmo em comparação ao mês anterior desde março, segundo a agência de estatísticas do Brasil. As vendas de veículos e a produção aumentou em junho, o terceiro aumento consecutivo, isso vem ocorrendo mês a mês, de acordo com a associação de fabricantes de automóveis brasileira Anfavea.

“O mercado parece ter encontrado seu piso”, disse recentemente Antonio Megale Presidente da Anfavea. “Normalmente, após os números estabilizaram, você começa a ter crescimento”.

Os mercados financeiros têm se reunido na esperança de que, a queda de Dilma de sinais de esperança na economia. A Ibovespa, subiu cerca de 31% até então, depois de cair 13% em 2015, enquanto a moeda do Brasil, o real, tem aumentado cerca de 22% em relação ao dólar até este momento de 2016.

Ainda assim, a recuperação do Brasil é frágil e suas contas públicas são precárias. Enquanto a administração do Sr. Temer prometeu austeridade, a dívida pública está prevista para acertar 76,6% do PIB no final de 2017, contra cerca de 69% atualmente. Desde setembro, todos as três principais firmas de classificação de crédito rebaixaram a dívida soberana do Brasil à sucata.

Outra preocupação é a Operação Lava Jato. A maior investigação sobre corrupção no Brasil tem enlaçado dezenas de políticos de todos os principais partidos. Três membros do novo gabinete de Temer foram forçados a renunciar a um mês de assumir o cargo depois de ser nomeado pelos informantes.

Temer não tem sido implicado pelas autoridades e negou irregularidades. Mas, mais consequências políticas poderiam enfraquecer a sua coalizão de governo e reduzir a sua capacidade de passar revisões extremamente necessárias.

“Se isso acontecer, poderíamos sentar-se no fundo do poço por muito mais tempo”, disse Newton Rosa da SulAmérica Investimentos.

O desemprego continuará a ser um empecilho à economia, tendo subido para 11,2% nos três meses encerrados em maio. Isso está pesando sobre as vendas no varejo, que a partir de maio havia declinado 14 dos últimos 18 meses, e que 20% abaixo do pico agosto de 2012, de acordo com Alberto Ramos, chefe de pesquisa da América Latina para a Goldman Sachs.

Laurence Gomes, diretor financeiro da rede de vestuário Lojas Renner, disse que sua empresa sentiu a dor. Mas o estoque de sua empresa é até mais de 50% maior este ano na expectativa de tempos melhores à frente.

“O emprego é o último indicador que começa a melhorar”, disse Gomes.

Fonte: Market Watch

O avanço da informação na transformação da indústria de manufatura.

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Fabricantes dependem de informações e análises para ajudá-los a lidar com a complexidade causada por operações globais, cadeias de valor e mercado. A maioria reconhece que há uma tremenda oportunidade de usar, analisar e aplicar informações em todo o negócio. No entanto, eles precisam fazer um trabalho melhor, capitalizando informações disponíveis, para incorporarem inteligência na forma como gerem as suas operações e entregar produtos e serviços.

Os fabricantes devem evoluir a partir de uma abordagem de gerenciamento de dados clássica para que utilizem as informações e o conhecimento como ativos críticos nos negócios. Práticas de qualidade e gerenciamento de dados ainda são essenciais. Mas essas práticas devem evoluir para satisfazer as exigências do ambiente e do negócio digital em construção.

Conversão de informações é um desafio enorme e crítico para muitos. A IDC estima que, em 2020, o universo digital vai chegar 44ZB, ou 44 trilhões de gigabytes, de dados chegando a um aumento de dez vezes mais que em 2013, com 40% de crescimento ao ano. Para piorar a situação, a IDC estima que 22% das informações no universo digital eram utilizáveis para análise, em 2013; no entanto, foi analisada menos do que 5% das informações que podiam ser utilizadas. Esses números precisam mudar para os fabricantes. Embora a maioria dos fabricantes têm agregado e analisado muitos de seus dados transacionais, muitos veem valor em outros tipos de dados e fontes, como dados de máquinas ou gerados por sensor, dados de GPS, texto, rich media (imagem, voz e vídeo), e do consumidor, com base em sites de comércio eletrônico e redes sociais.

O Aumento de Conhecimento do Trabalhador.

Os fabricantes precisam de seus funcionários produzindo de forma mais eficiente e produtiva, como eles gerenciam operações, designe de produto e desenvolver uma nova propriedade intelectual (IP) em qualquer lugar do mundo. O conhecimento é a base para aumentar e automatizar o trabalho em toda a empresa e para dar experiência a nova geração de trabalhadores e gerar mais benefícios e produtividade.

Funcionários que se baseiam principalmente em dados e informações para fazer o seu trabalho, atualmente representam cerca de 40% da força de trabalho na indústria de manufatura. Em grandes empresas que detém plantas geograficamente dispersas, a troca de informações é muitas vezes a engrenagem que mantém a empresa funcionando como uma. No entanto, os fabricantes muitas vezes lutam para fornecer sistemas de acesso unificado de informação com um ponto de acesso único, para fontes de dados heterogêneos ou conseguir o que chamamos de “truth in data”(Veracidade de dados).

Alterando as plataformas de análise processos de negócios e tecnologia avançadas.

Outros fatores estão impulsionando a necessidade de transformação de informações, tais como a necessidade de apoiar os processos de negócios e colaboração interdepartamental que atravessa os limites do aplicativo. Por exemplo, a plataforma de inovação de produto global, que serve como uma forma de aumentar o acesso e partilha de documentos e dados relacionados com o produto para as organizações de engenharia distribuídos e bem além da engenharia, integração de dados e análises são absolutamente essenciais para o sucesso da implementação da plataforma de inovação e outras plataformas de processos.

A disponibilidade e a procura de mais análises avançadas também estão acelerando, como a análise preditiva, o aprendizado de máquina e computação cognitiva para fornecer orientações ou mesmo de automação.

Transformação da informação.

Os fabricantes devem fazer mais do que apenas investir em ferramentas e tecnologias; eles precisam de uma transformação da informação. Tal estratégia pode ajudar os fabricantes avançar e tirar o máximo proveito do poder extraordinário das informações. Em cada estágio dessa transformação , os líderes devem concentrar-se nas seguintes dimensões:

  • Data Discovery: Inclui a aquisição, preparação e exploração, visualização e fixação de dados.
  • Value devolopment: Por meio de análise, algoritmos, gestão de programas e de qualidade.
  • Value realization: Através de monetização, produção, orquestração em tempo real e inovação de serviços.
  • Knowledge and collaboration: Incluindo o trabalho de virtualização, o conhecimento e integração, governança e riscos.
  • Information architecture: Incluindo a gestão de dados e modelo de informação da empresa, integração e sincronização, os serviços de informações de arquitetura e segurança.

No nível mais alto de maturidade, a fase de organizações otimizadas será capaz de conduzir a melhoria contínua na forma como valor de dados é desenvolvido e realizado em toda a cadeia de valor. Eles vão contar com uma plataforma de informação que garante a segurança do IP da empresa e estabelece claramente a informação como um ativo corporativo essencial. Eles também irão:

  • Liderar pelo exemplo e colaboração campeão. Permitir que tanto ações bottom-up e top-down para interagir de forma positiva. Educar todas as partes interessadas.
  • Tratar os dados e informações como faria com qualquer ativo de negócios críticos. Isto significa medição, documentação e gerenciamento de atributos essenciais, tais como valor, risco e custo.
  • Concentre-se em aspectos significativos, em iniciativas limitadas iniciais antes de investir em empreendimentos de maior porte. Chegar a um acordo sobre metas de maturidade e criar o roteiro de suas informações em plataforma digital.

As empresas mais avançadas podem acelerar o ritmo de análise sofisticada, a mistura de dados e tipos de dados, e a capacidade de otimizar e prever as decisões de negócios. Líderes na transformação de informações tratará os dados e informações como fariam qualquer negócio crítico ativo, com investimentos em pessoas, processos e tecnologias que reconhecem a importância das informações e a estratégia com um roteiro para maximizar a contribuição da informação para o sucesso do negócio.valorizar os seus dados e até mesmo monetizar isso.

Informação e unidade de inteligência embutida inovação contínua em processos, produtos e serviços; permitir fluxos de receitas; e combustível melhorando o engajamento e experiências do cliente.

Nossa orientação para os fabricantes durante o próximo ano inclui:

  • Avaliar a capacidade da empresa em cada uma das dimensões de transformação da informação.
  • Adotar uma tabela de desempenho para a coordenação de iniciativas e interdependências em toda a dimensão. Nossa pesquisa indica que o desequilíbrio entre os níveis de maturidade impede o sucesso.
  • Liderar pelo exemplo e colaboração campeão. Permitir que tanto ações bottom-up e top-down para interagir de forma positiva. Educar todas as partes interessadas.
  • Tratar os dados e informações como faria com qualquer ativo de negócios críticos. Isto significa medição, documentação e gerenciamento de atributos essenciais, tais como valor, risco e custo.
  • Concentre-se em aspectos significativos, em iniciativas limitadas iniciais antes de investir em empreendimentos de maior porte. Chegar a um acordo sobre metas de maturidade e criar o roteiro de suas informações em plataforma digital.

As empresas mais avançadas podem acelerar o ritmo de análise sofisticada, a mistura de dados e tipos de dados, e a capacidade de otimizar e prever as decisões de negócios. Líderes na transformação de informações irá tratar os dados e informações como fariam qualquer negócio crítico ativo, com investimentos em pessoas, processos e tecnologias que reconhecem a importância das informações e a estratégia com um roteiro para maximizar a contribuição da informação para o sucesso do negócio.

Kimberly Knickle

Kimberly Knickle é vice-presidente de pesquisa da IDC Manufacturing Insights, que através do conceito MaturityScape da própria IDC ajuda líderes de negócios e de TI avaliar as suas capacidades de informação e estágio de maturidade, compreender os desafios e oportunidades, identificar áreas de melhorias necessárias e criar o mapa da estrada e do quadro para avanços.

 

 

 

 

 

 

 

Novos ares para um novo momento!

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A cerca de um ano atrás a CICLO começou uma nova faze da sua existência. Encerramos a dependência de um único provedor de soluções para o desenvolvimento e ciclo do produto e iniciamos a busca por soluções CAD/CAM/CAE/PLM etc. que tivessem características como Capacidade (poder de software), Flexibilidade (para atender diferentes tipos de produtos) e Acessibilidade (condições que se enquadrassem as características do mercado Brasileiro, principalmente quanto a custo).

A primeira tecnologia a vir conosco foi da ZWSoft com duas soluções surpreendentes com uma base instalada de 550 mil usuários em 72 países (ZWCAD e ZW3D). Na sequencia, trouxemos um desenvolvedor emergente da área de PLM que havia ganho contas como Airbus e Microsoft (além das renomadas que já possuía como por exemplo GEBoeing Insitu, Xerox, CNH, MAN e muitas outras) chamada Aras Corp. que desenvolve o Aras InnovatorFechamos também uma parceria com a ESSS e passamos a representar o ANSYS (solução de elementos finitos que dispensa comentários) e orgulhosamente trouxemos a Hypertherm e o poderoso ProNest (para aproveitamento de chapas e programação de maquinas de corte).

A abrangência do nosso relacionamento com os desenvolvedores de software internacionais nos permitiu encontrar soluções através da solicitação da própria indústria, como é o caso do Simul8 (poderosa solução para simulação de processos) e nossa visão da indústria 4.0 nos fez buscar uma solução supervisória como LAquis (solução para monitoramento (SCADA) e execução de processos de manufatura (MES)) e soluções avançadas de Manufatura Assistida por Computador (CAM como o SprutCAM (para programação de maquinas e robôs) e 3D Systems para maquinas ferramentas multi tarefa e impressão 3D. Ufa, quanta coisa somente em um ano… Mas emfim dentro desse ultimo ano conseguimos construímos o melhor e mais completo portfólio de soluções para desenvolvimento, manufatura e gestão de ciclo de vida do produto.

Depois de crescermos no portfólio, agora foi a hora de melhorar o abrigo pra toda essa turma de soluções. Por isso é com grande alegria que lhe apresentamos a nossa nova casa. Um espaço mais aconchegante, dinâmico e em uma região central de Joinville-SC pra receber você, nossos clientes, fazermos eventos e capacitar sua equipe nas principais soluções CAD/CAM/CAE e PLM do mercado.

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Seja muito bem vindo!

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Rua Orestes Guimarães, 876 – América – Joinville – SC

Chrysler aumenta sua receita em US$ 1 milhão por dia com Simul8.

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A líder de fabricante de automóveis Chrysler aumentou suas receitas em US$ 1 milhão por dia sem aumentar os custos de fabricação e suprindo o aumento da demanda para os modelos 2015.

Sediada em Auburn Hills, Michigan, o Grupo Chrysler da FIAT possui 33 fábricas em quatro países e emprega mais de 52.000 pessoas.  A planta de montagem localizada em Brampton tem a capacidade anual de produção de 200.000 unidades e é o local onde são construídos o Chrysler 300, Dodge Charger e Dodge Challenger. As equipes de simulação de processos da Chrysler foram encarregadas de determinar se a Fábrica de Montagem localizada em Brampton suportaria um aumento de rendimento de 39 unidades por dia para lidar com o aumento da demanda para o ano de 2015.

O Desafio

No início de 2015, a Chrysler lançou o Chrysler 300, Dodge Charger e Dodge Challenger, e devido ao lançamento dos novos modelos foi necessário aumentar a produção de 930 para 969 veículos por dia para assegurar que a demanda poderia ser atendida. Steve Lin, um membro da equipe de simulação da Chrysler foi incumbido de estudar a performance da linha final de Guarnição de Chassis (TCF) para determinar que mudanças poderiam ser feitas, a fim de atingir o maior número de unidades por dia. Para alcançar esta meta, seria preciso aumentar a produção por hora (JPH) de 64 para 66 unidades.

A Solução

A equipe de simulação utilizou a fábrica de montagem de Brampton para fazer os testes nas velocidades das linhas de produção e entender o impacto que teria no resultado. Cada planta da corporação possui sua própria base de simulação e as alterações podem ser feitas dependendo a área que eles estão tentando aprimorar.  As primeiras maquinas a serem observadas foram as máquinas de baixo desempenho, e por serem estações automáticas, foi possível analisar o impacto na produção caso houver a redução do ciclo de vida da produção, nestas máquinas foram identificados 2 gargalos.  Com a simulação, podemos rankear as linhas com base no desempenho e identificar aonde estão os gargalos, e quais máquinas estão ficando ociosas. Foram realizados mais alguns estudos a respeito da linha de produção após a identificação dos gargalos. Na image abaixo, possui um gráfico gerado pelo sistema, que constou que os processos de Door Line, Sanyo Loop, Foam Both e D3 possuem mais gargalos, onde serão alterados e testados no primeiro teste.

Os dados utilizados pela Chrysler foram dados reais recolhidos no chão de fábrica, através de um sistema de dados do PLC, com relatórios em tempo real de velocidade de linha, ciclo de vida, MTTR e MTBF. Estes dados foram importados no software de simulação, o que significa que o único pré requisito, é que o MTTR e MTBF não fossem alterados. A simulação foi executada ao longo de um ciclo de 1 mês utilizando dados reais, assegurando que os testes fossem o mais parecidos o possível com os resultados reais, aumentando a sua credibilidade e permitindo que sejam alterados os tempos de produção das linhas de montagem a fim de que melhore o rendimento das máquinas.

O Resultado

A equipe de simulação identificou a possibilidade de redução do ciclo de vida de duas máquinas de modo que fosse suprida a necessidade de aumento de produção em 39 unidades por mês, chegando ao número de 969 unidades produzidas conforme o proposto. Com este aumento de unidades/mês, a receita diária da Chrysler aumentou em US $ 1.000.000. Como antes de realizar o ajuste nas máquinas foi simulado os impactos, foi identificado a maneira de fazer o aumento desta receita acelerando estas linhas sem ter nenhum gasto adicional para a Chrysler.

A equipe de Gestão da Chrysler foi capaz de utilizar esta simulação para ajudar a tomar as melhores decisões sobre como melhorar a sua linha de Guarnição de Chassis (TCF), a fim de satisfazer a taxa de produção desejada, contudo, como a simulação utilizada foi criada a partir de uma base de simulação, ela pode ser utilizada futuramente para novas trocas e análises nos processos da fábrica.

Qual e o próximo passo?

A equipe de simulação da Chrysler continua utilizando o SIMUL8 em toda a organização para ajudar na tomada de decisões de negócios mais eficazes. Isso pode ser em projetos que vão desde estudos de viabilidade de novas fábricas e linhas, a como fazer linhas existentes serem mais eficientes. Steve Lin e sua equipe estão agora apoiando fornecedores com a simulação para melhorar seus processos também.

Fonte: simul8.com

Para mais informações a respeito do Simul8, contato@cicloplm.com.

5 Erros para Evitar no Desenvolvimento de Produto

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Por Mitch Maiman, Intelligent Product Solutions

Todo mundo já chegou lá. Fez isso. Os erros são uma parte da vida e certamente faz parte do processo de aprendizagem.Portanto, aqui estão alguns dos principais erros observados em centenas de equipes de desenvolvimento de produto. Sabendo disso, já podemos prevenir. Quantos desses erros você reconhece?

1. Perder o controle de custos de desenvolvimento de produto.

Uma equipe está armada com um bom cenário para o pontapé de saída. O projeto está para ser lançado com um escopo bem definido e um bom conjunto de requisitos. Alvos foram devidamente designado. A equipe sabe a missão e seus objetivos. Seis meses no projeto, o engenheiro do projeto executa um levantamento dos custos da lista de materiais e então …SHOCK. A projeção do cumulativo de custos da lista de materiais excede vastamente o custo-alvo. O que aconteceu?

Neste cenário, a equipe perdeu o foco sobre as implicações de custo projetada em uma miríade de decisões técnicas no âmbito da execução. Essas más notícias podem acontecer, mas, o que você quer é descobrir isso cedo. Uma dica para ajudar a identificar as más notícias precocemente (enquanto ainda há tempo para corrigir o curso) é começar com um sub-sistema e um budget para os componentes importantes. Isso precisa ser estabelecido no início e validado com frequência – bi-semanal não é demais.

Como exemplo, em projetos de design de produtos complexos que envolvam sistemas eletrônicos, estabeleça objetivos orçamentais primários para o sistema eletrônico e os componentes mecânicos ou fatores que tenham expectativa de custo. Os números provavelmente irão variar no decorrer do projeto, mas o constante monitoramento permitirá que a possibilidade de “tirar e colocar” possa servir para avaliar e a “sobrecarga” possa ser remediada de uma forma antecipada. Na pior das hipóteses, o balanceamento entre custo x recurso x requisitos pode ser feito cedo em cenários onde é antecipado a percepção de que “as rodas estão caindo fora do ônibus.” Quanto mais cedo as variações são confrontadas, menor será o impacto para o custo do projeto e cronograma, ou a decepção quando os recursos foram entregues a um custo que mata a aceitabilidade do mercado.

2. Perder o foco nos requisitos do produto.

No calor do projeto, é fácil perder de vista a natureza completa dos requisitos que precisam ser levados para o produto que está sendo desenvolvido. Constantemente, esses descuidos não são descobertos até o final do processo de desenvolvimento. O projeto pode estar muito adiantado e os recursos em falta praticamente não poderão ser incorporados. No melhor caso, corrigir e incorporar os requisitos em falta podem ser muito caros em termos de cronograma ou custos. Requisitos em falta também fazem grandes estragos na tentativa de controlar as projeções de custos do produto.

3. Falha ao monitorar o cronograma.

Mais uma vez, no calor do projeto, não é incomum para a equipe perder de vista o cronograma do projeto. Na retrospectiva é fácil de realizar. Agora é preciso esforço para monitorar e controlar horários para conclusão. Algumas empresas têm ferramentas elaboradas para monitorar estimativas para conclusão (ETC). – Conheça o Aras Innovator – O gerenciamento de grandes projetos podem envolver a atividade regular para manter o ETC sob controle. Em pequenas empresas, startups e pequenos projetos, tais controles são por vezes ausente ou não monitorados com frequência suficiente. Há um velho ditado que diz que não há projeto tão pequeno que não pode ser mal administrado. Muitas vezes, a perda de controle do cronograma é um fator que faz até mesmo pequenos projetos estourar grosseiramente o cronograma. E, a propósito, o tempo é realmente dinheiro. Em quase todos os casos, para um determinado conjunto de trabalho, o que levar mais tempo no calendário ira naturalmente custar mais do que uma tarefa concluída mais rapidamente.

4. Escopo que se arrasta despercebidamente.

Isso é muitas vezes a “morte de mil cortes.” Uma mudança pequena, um incremento para ajustar a funcionalidade do produto, tudo isso pode ter um enorme impacto. Estas pequenas mudanças em si pode não matar o cronograma, orçamento ou custo do produto de um projeto. No entanto, o efeito cumulativo de alterações após alterações podem causar estragos com o controle do projeto. Revisões cuidadosas das mudanças nos requisitos, juntamente com os efeitos sobre o custo do projeto, cronograma, ou necessidades de custos do produto devem ser realizadas. As empresas freqüentemente fazem isso para grandes alterações, porém a revisão de rotina na linha base de todas as alterações é a chave para manter o escopo sob controle.

5. Planejamento inadequado de recursos.

Um projeto bem concebido começa com uma definição razoável de requisitos e características, juntamente com projeções de orçamento e cronograma. Uma vez que uma decisão é feita para “ir”, as organizações devem estar prontas para entrar em movimento imediatamente. No entanto, é frequente o caso que um projeto começa lentamente com gradual crescimento da demanda por talentos e financiamento. Como exemplo, considere um projeto com um plano de kick-off começando com uma equipe de cinco engenheiros subindo para uma eventual equipe de 15. O que acontece quando a equipa do projeto arranca mas apenas dois dos engenheiros estão realmente trabalhando no programa? O que acontece quando os cinco engenheiros aparecem, mas cada um deles está começando o novo projeto enquanto ainda estão desacelerando de projetos mais antigos? O resultado é um início lento do projeto. Dificilmente, nenhuma quantidade de compensação extra com recursos adicionais poderão resolver os problemas de um lançamento lento.

Não obstante a lista anterior, haverá erros. Aqueles no desenvolvimento do produto por muitos anos estão dolorosamente conscientes do Princípio de Peter (um tópico para um artigo para outro dia) e a parábola que Pedro era um otimista. Embora erros serão cometidos, os erros listados são aqueles que ocorrem de novo e de novo. Ao evitar estes erros, você pode diminuir a chance de projetos mal sucedidos, lançamentos atrasados e oportunidades de mercado perdidas. Isso sem considerar que irá gerir melhor os seus projetos de desenvolvimento de produtos para o sucesso.

Sobre o Autor: Mitch Maiman é o presidente e co-fundador da Intelligent Product Solutions (IPS), com base em uma visão de entregar um novo modelo para o desenvolvimento de produtos de software e hardware que integra o espectro de disciplinas de design e engenharia como uma solução de fonte única.

Traduzido por Ciclo PLM.

O que é Indústria 4.0?

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Bom… Para falarmos de Indústria 4.0 ou a também conhecida Manufatura Avançada, podemos comerçar pela Primeira Revolução Industrial, ou, Industria 1.0 para entendermos o avanço desta ao longo dos anos…

A primeira Revolução Industrial originou-se na Inglaterra por volta do ano de 1750, sendo que apenas entre 1820 ~ 1840 surgiu a descoberta da maquina a vapor que foi onde ocorreu a transação dos métodos artesanais para a produção com máquinas, alterando o bioconsumível para geração de energia para o carvão. Também, nesta revolução, surgiu novas fontes de pesquisa como novos processos em produção de ferro e produtos quimicos, por exemplo.

A Segunda Revolução Industrial começou aproximadamente meio século depois, entre 1850 ~ 1870 e terminou em meados da Segunda Guerra mundial. Um dos grandes avanços nesta revolução foi a produção em massa, surgindo os produtos enlatados e bens de consumo, dando inicio as técnicas de refrigeração para preservação de estoque, invenção do telefone, desenvolvimento da indústria quimica e elétrica, novas tecnologias de obtenção e tratamento de aço… Foi também o período da invenção do avião e o avanço nas locomoções transporte-aquaticas com grandes navios movidos a vapor.

A Terceira Revolução Industrial começou logo após o ano de 1940, liderado pelos USA, iniciando a integração da máquina e robôs com os computadores, retirando parte do trabalho “braçal” das indústrias, surgindo novas tecnologias as quais são adotadas até hoje, como o computador pessoal, telefone pessoal (SmartPhones), surgimento da consciência ambiental, internet, globalização, etc.

Curiosidade: Em 1969 foi onde surgiu o primeiro CLP (Central Lógica de Processamento) nas indústrias, que foi o MEDICON (Controlador Modular Digital) 084, com a finalidade de reduzir os custos com cabeamento na comunicação entre as máquinas, sua prioridade principal era atender as indústrias, porém, acabou sendo utilizado para edifícios e casas também.

A Industria 4.0, ou, Manufatura Avançada, foi um termo usado a primeira vez em 2012, e vem sendo difundido cada vez mais ao redor do mundo. Ele traz a idéia de uma Indústria onde as máquinas possam se ajustar e conversar com as próprias máquinas para a produção do produto, sem o gasto de um papel se quer, sendo apenas monitorados pelo conceito que foi criado de Virtualização, que é a visualização dos processos fora do chão de fábrica, a Coleta de Dados em tempo real, comunicação entre as fábricas através da Nuvem, entre outras.

NO BRASIL: Todos os grande players mundiais (BMW, GM, BOSH, entre outras.) que estão evoluindo na tecnologia de mundial de manufatura estão no Brasil, isso tem impulsionado as industrias brasileiras a se interessarem e buscarem as informações para o uso desta tecnologia. O conhecimento destas, terá um grande avanço na produção de produtos tanto em quantidade como em qualidade, diminuindo os seus custos e aumentando a competitividade das indústrias brasileiras no mercado do Brasil e também fora dele.

“Para utilizar a tecnologia da Indústria 4.0, as empresas precisam antes criar o Conceito de Indústria 4.0.”.

Quando se fala em Industria 4.0 não se pode deixar de lado a produção sustentável (Industria sem Papel, ou mais conhecida por Zero Paper), que com certeza será um assunto abordado a curto prazo.

5 Benefícios da Gestão Eletrônica de Documentos (GED).

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Centralize seus Documentos

Durante o ciclo de vida de um produto muitos documentos são criados contendo informações críticas que precisam ser compartilhadas para que haja um registro do produto. Os criadores e usuários destes documentos estão geralmente divididos entre inúmeras funções e locais que fazem da gestão destes documentos um desafio significativo. Pchange-1or esse motivo e para que as empresas possam tomar decisões corretas, que beneficiem o produto e gerem ganhos nos processos em torno do mesmo é importante que elas tenham uma plataforma de Gestão Eletrônica de Documentos (GED). Este é um bom início para que elas cheguem a níveis mais altos de maturidade na gestão empresarial, como a implantação do PLM (Product Lifecycle Management) por exemplo.

Ambiente Gerenciado e Acesso Seguro

O Aras Innovator projeta um ambiente gerenciado, com workflows de trabalho que incluem permissões de classe empresarial e controle de acesso para garantir quais dados podem ser vistsecurity-2o pelos membros apropriados. Além disso os dados são armazenados de forma inteligente facilitando a consulta de informações e é possível realizar o controle de versão de arquivos em vários formatos com um repositório seguro. Com o Aras, os usuários que trabalham em locais diferentes e com múltiplas equipes envolvidas, agora têm acesso fácil à informações importantes para os projetos que estão realizando.

Veja abaixo os 5 Benefícios do GED no Aras Innovator:

● Redução do Custo de Propriedade do Software: O ambiente para Gestão Eletrônica de Dados é criado na plataforma aberta do Aras, por esse motivo não há custos com manutenção de software para está aplicação.

● Controle de Versão dos Arquivos: Solucione facilmente problemas com versões obsoletas de arquivos através do Aras onde somente a ultima versão do arquivo fica disponível para colaboração.

● Elimina Tempo com Pesquisa de Arquivos: Implante o Aras e pesquise as informações disponíveis no banco de dados de forma simples, rápida e segura.

● Um Único Banco de Dados: Centralize a informação, facilite a realização de backups e proteja sua empresa de registros desorganizados ou dispersos em diferentes departamentos.

● Workflow de Trabalho: Crie workflows inteligentes, defina as atividades a serem realizadas e gerencie o desenvolvimento do seu projeto.

Artigo escrito por Gabriel Rech – Gestor de Negócios na Ciclo PLM.

Maquinas Toshiba implementa Aras Innovator

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O fabricante de maquinas Japonês Toshiba Machine escolheu implementar o Aras Innovator para melhorar seu processo de desenvolvimento de produto, aumentar a qualidade do produto e gerenciar a informação global do produto.

Toshiba comentou que a seleção da plataforma PLM da Aras por suas capacidades de customização, acesso global com base web e baixo custos total de propriedade (TCO).

É esperado que o Aras melhore o processo de design da empresa para produtos feito sobre demanda, melhorar a colaboração com ERP e aumentar a qualidade das maquinas Toshiba.

Substituindo um sistema de gestão de dados do produto (PDM) que não tinha a capacidade de atender as necessidades do departamento de projeto do produto quanto as melhorias de design, Toshiba Machine irá agora utilizar o Aras Innovator para gerenciar lista de materiais (BOM) e gerenciamento de documentos relacionados ao CAD para seus produtos feitos sobre demanda. Toshiba_injection_molding_machine_g0l44uNo futuro, os planos da empresa ao utilizar o Aras é para padronizar o processo global de desenvolvimento de produto e criar uma linha de colaboração internacional com o ERP.

“Com alta capacidade de customização de soluções de expansíveis de PLM, estamos confiantes que o Aras irá auxiliar a Toshiba Machine obter o sucesso enquanto nossos negócios continuam crescer e expandir.” conta Peter Schroer, CEO e fundador da Aras.