Pioneer FA escolhe Aras PLM para melhorar o processo de gestão de dados

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Foi anunciado que a Pioneer FA, uma empresa líder na concepção, fabricação e venda de componentes de comunicações eletrônicos , escolheu o Aras Innovator® para simplificar a gestão de modelos CAD e arquivos de desenho usados por sua equipe durante o processo de desenvolvimento do produto. Antes de usar Aras, a empresa utilizou uma combinação de sistemas para controlar o armazenamento e recuperação de arquivos de dados do produto que era bem escasso de recursos, especialmente para gerenciar seu complexo processo de nomeação para arquivos de identificação.

Depois de analisar os principais sistemas no mercado de gestão de arquivos para CAD, a equipe Pioneer FA selecionou o Aras Innovator Aras com Certified Partner SCSK. Aras Innovator ajuda a simplificar a identificação dos seus arquivos CAD existentes, bem como melhora a sua capacidade de pesquisar sub-componentes de montagem e rastrear revisões e controle de versão.

“Pioneer FA olhou para enfrentar os desafios associados à concepção e desenvolvimento de sistemas de produtos complexos, especialmente com a crescente mercantilização de componentes”, disse Peter Schroer, CEO da Aras Corporation. “Aras vai ajudar a empresa a reduzir erros, melhorar a colaboração do projeto e conhecer os ciclos de desenvolvimento de seus produtos.”

Sobre Pioneer FA
Com localizações no Japão, a Pioneer FA, fabrica e vende dispositivos de montagem, máquinas de montagem e dispositivos de controle para uma gama de componentes eletrônicos utilizados para telefones celulares, equipamentos de comunicação, monitores de tela plana e automóveis. Pioneer FA serve fabricantes de instrumentos de comunicação global, como as empresas que fabricam cristais osciladores, as fabricantes de módulos cameral, fabricantes de peças para automóveis e fabricantes de peças LCD.

Sobre SCSK Corporação
SCSK fornece uma linha completa de serviços para apoiar qualquer área de soluções de TI necessárias para as empresas de integração de sistemas para implementação de TI infra-estrutura, gerenciamento de TI, BPO (business process outsourcing) e as vendas de hardware e software de TI.

Além disso, aproveitamos a capacidade de suportar a rede do sistema global de TI para clientes, incluindo a Sumitomo Corporation, apontando para novos saltos à frente como uma empresa global de serviços de TI.

Sobre Aras
Oferecemos o melhor software Product Lifecycle Management (PLM) para empresas globais com produtos e processos complexos. A tecnologia da plataforma resiliente Aras PLM é escalável, flexível e expansível para as maiores organizações do mundo, e um conjunto completo de aplicações fornecer funcionalidade completa para o negócio de engenharia. Os clientes incluem Airbus, GE, Hitachi, Honda, Kawasaki, Motorola e Xerox. Aras é uma empresa privada com sede global em Andover, Massachusetts.

Right Way Group escolheu ZW3D para impulsionar o projeto de autopeças

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ZW3D-LOGO

 

ZW3D, um dos principais fornecedores mundiais de soluções avançadas de CAD/CAM para a indústria de manufatura, anunciou hoje que foi escolhida pela Industrial Co., LTD.(RW Group), como uma aposta para alcançar uma maior produtividade, um menor custo e encurtar o tempo de espera.

RW Group, fundado em 1964, é uma companhia com sede em Taiwan. É especializada na fabricação de pistões saleof e forja produtos para automóveis, locomotivas, equipamento de motor e indústrias de aviação. Uma vez que 80% do seu comércio gira em torno de exportação, a RW Group também se engaja na OEM e ODM para automóveis, motocicletas, motores de popa e motores industriais.

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A necessidade

A RW Group tem uma posição forte em seu mercado, constantemente refina tecnologias de produção e introduz atualizações com base na gestão de dados, em uma tentativa de manter um alto nível de qualidade, melhorar a eficiência de I & D e expandir as ofertas de produtos para invadir novos mercados.

A solução

Após uma avaliação minuciosa, a RW Grupo adquiriu o ZW3D CAD/CAM. Com funcionalidades de design de produtos diversificados, o ZW3D apoia o RW Group para maximizar a flexibilidade na modelagem.

“ZW3D é um conjunto de aplicativos que você pode usar para projetar produtos da maneira que quiser – e não da forma como a sua ferramenta de CAD exige”, disse Wang Chin-Lee, Gerente de R & D Departamento do RW Group.

É aplicável para projetar diversos produtos, como hastes de ligação para automóveis, produtos de direção e de ligação, hubs, rodas dianteiras e componentes de alumínio para todos os tipos de motores.

“A capacidade de modelagem híbrida de superfície sólida do ZW3D soluciona a necessidade de produzir desenhos suavemente arredondadas em todos os componentes de alumínio de motores “, acrescentou Lee.

“Sua interface simples e outras características tornam o a utilização ZW3D mais rápida do que a do Autodesk Inventor. Nosso departamento de engenharia está no mínimo 10% mais rápido depois de adotar ZW3D “.

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Sobre ZW3D CAD / CAM

ZW3D é um software CAD / CAM para modelagem 3D, design de moldes e usinagem,  que leva os engenheiros desde o conceito até o produto acabado. Seu diferencial é a facilidade de usar e seu ambiente colaborativo único.

 

rwgroup

Sobre o Grupo RW

Fundada em 1964 e incluida na TSEC em 11 de agosto de 1980,  como Right Way Industrial Co., LTD. a RW Group prospera com um espírito enérgico e vital na industria automotiva, peças relacionadas com motocicletas e peças para fabricação de motores. A Companhia distribui seus produtos dentro do mercado interno e no mercado asiáticos. Ela também possui uma joint venture com a tecnologia ITRI (Industrial Technology Research Institute), em parcerias com empresas no Japão, EUA e Alemanha.

 

Fonte: ZWSoft

 

Ogle Protótipos aposta no ZW3D para abrir, criar e programar modelos 3D.

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Como uma das empresas líderes no seu sector, Ogle que comemorou seu 60º aniversário em 2014, e tem uma longa e invejável reputação na fabricação de modelos de alta qualidade e protótipos. Para otimizar sua estratégia de modelagem e reduzir o custo de produção, Ogle estava tentando encontrar um pacote de CAD / CAM fácil de usar, e que tivesse apoio técnico adequado para uso interno, em vez de contar com designers de CAD externos.

Ogle CASE

Clique na imagem e conheça o site da Ogle Protótipos.

Dave Bennion

Dave Bennion, Director de Marketing e Vendas Ogle.

“Ao escolher um software de projeto 3D, ser fácil de usar e eficiente é uma prioridade. O ZW3D oferece mais do que isso. “Disse Dave Bennion, Director de Marketing e Vendas Ogle. “Estamos muito satisfeitos por receber respostas a questões técnicas ZW3D em menos de 24 horas.”

 

Confira no vídeo a excelência do trabalho da Ogle Protótipos com ZW3D.

Solicite uma demonstração gratuita do ZW3D ou baixe o trial. 

Chrysler aumenta sua receita em US$ 1 milhão por dia com Simul8.

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A líder de fabricante de automóveis Chrysler aumentou suas receitas em US$ 1 milhão por dia sem aumentar os custos de fabricação e suprindo o aumento da demanda para os modelos 2015.

Sediada em Auburn Hills, Michigan, o Grupo Chrysler da FIAT possui 33 fábricas em quatro países e emprega mais de 52.000 pessoas.  A planta de montagem localizada em Brampton tem a capacidade anual de produção de 200.000 unidades e é o local onde são construídos o Chrysler 300, Dodge Charger e Dodge Challenger. As equipes de simulação de processos da Chrysler foram encarregadas de determinar se a Fábrica de Montagem localizada em Brampton suportaria um aumento de rendimento de 39 unidades por dia para lidar com o aumento da demanda para o ano de 2015.

O Desafio

No início de 2015, a Chrysler lançou o Chrysler 300, Dodge Charger e Dodge Challenger, e devido ao lançamento dos novos modelos foi necessário aumentar a produção de 930 para 969 veículos por dia para assegurar que a demanda poderia ser atendida. Steve Lin, um membro da equipe de simulação da Chrysler foi incumbido de estudar a performance da linha final de Guarnição de Chassis (TCF) para determinar que mudanças poderiam ser feitas, a fim de atingir o maior número de unidades por dia. Para alcançar esta meta, seria preciso aumentar a produção por hora (JPH) de 64 para 66 unidades.

A Solução

A equipe de simulação utilizou a fábrica de montagem de Brampton para fazer os testes nas velocidades das linhas de produção e entender o impacto que teria no resultado. Cada planta da corporação possui sua própria base de simulação e as alterações podem ser feitas dependendo a área que eles estão tentando aprimorar.  As primeiras maquinas a serem observadas foram as máquinas de baixo desempenho, e por serem estações automáticas, foi possível analisar o impacto na produção caso houver a redução do ciclo de vida da produção, nestas máquinas foram identificados 2 gargalos.  Com a simulação, podemos rankear as linhas com base no desempenho e identificar aonde estão os gargalos, e quais máquinas estão ficando ociosas. Foram realizados mais alguns estudos a respeito da linha de produção após a identificação dos gargalos. Na image abaixo, possui um gráfico gerado pelo sistema, que constou que os processos de Door Line, Sanyo Loop, Foam Both e D3 possuem mais gargalos, onde serão alterados e testados no primeiro teste.

Os dados utilizados pela Chrysler foram dados reais recolhidos no chão de fábrica, através de um sistema de dados do PLC, com relatórios em tempo real de velocidade de linha, ciclo de vida, MTTR e MTBF. Estes dados foram importados no software de simulação, o que significa que o único pré requisito, é que o MTTR e MTBF não fossem alterados. A simulação foi executada ao longo de um ciclo de 1 mês utilizando dados reais, assegurando que os testes fossem o mais parecidos o possível com os resultados reais, aumentando a sua credibilidade e permitindo que sejam alterados os tempos de produção das linhas de montagem a fim de que melhore o rendimento das máquinas.

O Resultado

A equipe de simulação identificou a possibilidade de redução do ciclo de vida de duas máquinas de modo que fosse suprida a necessidade de aumento de produção em 39 unidades por mês, chegando ao número de 969 unidades produzidas conforme o proposto. Com este aumento de unidades/mês, a receita diária da Chrysler aumentou em US $ 1.000.000. Como antes de realizar o ajuste nas máquinas foi simulado os impactos, foi identificado a maneira de fazer o aumento desta receita acelerando estas linhas sem ter nenhum gasto adicional para a Chrysler.

A equipe de Gestão da Chrysler foi capaz de utilizar esta simulação para ajudar a tomar as melhores decisões sobre como melhorar a sua linha de Guarnição de Chassis (TCF), a fim de satisfazer a taxa de produção desejada, contudo, como a simulação utilizada foi criada a partir de uma base de simulação, ela pode ser utilizada futuramente para novas trocas e análises nos processos da fábrica.

Qual e o próximo passo?

A equipe de simulação da Chrysler continua utilizando o SIMUL8 em toda a organização para ajudar na tomada de decisões de negócios mais eficazes. Isso pode ser em projetos que vão desde estudos de viabilidade de novas fábricas e linhas, a como fazer linhas existentes serem mais eficientes. Steve Lin e sua equipe estão agora apoiando fornecedores com a simulação para melhorar seus processos também.

Fonte: simul8.com

Para mais informações a respeito do Simul8, contato@cicloplm.com.

Ambica aprova ZW3D para agilizar o projeto e produção de padrões

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ZW3D, um dos líderes mundiais em fornecimento de soluções CAD/CAM avançadas para a indústria de manufatura, anunciou hoje que foi escolhida também pela Ambica Pattern Works por turbinar o modelamento e a manufatura de peças padrão em alumínio e madeira. Criada em 2009, Ambica Pattern Works (Ambica) é uma organização indiana fornecedora de produtos padrão para um número extenso de indústrias, como bombas, valvulas industriais, equipamentos pesados e outros.
A Necessidade
Para entregar peças padrão com maior eficiência, Ambica necessitava um sistema CAD e CAM integrado afim de simplificar e alinhar os processos de projeto e usinagem.
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Após muito avaliar, o ZW3D foi adotado para projetar e manufaturar todo tipo de peças padrão em alumínio e madeira na Ambica por ser um pacote CAD/CAM “all-in-one” que mostrou inigualável intercambio de dados CAD para o CAM, reduzindo o ciclo de corte aproximadamente em 20%. Adicional a isso, qualquer alteração nos modelos refletem simultaneamente na usinagem CNC economizando muito tempo em reprogramação. “ZW3D tem um retorno sobre investimento incrível e leva além as capacidades de modelamento o que acelera o processo de projeto para manufatura. Ele verdadeiramente reduz os custos de desenvolvimento.” Conta Dinesh Bhai Mewada, Diretor Técnico na Ambica.
Sobre Ambica Pattern WorksAMBICA
Ambica Pattern Works, foi criada por Sunilbhai Mewada em 2009. Pelos últimos 7 anos, Ambica Pattern Works fabrica padrões de qualidade executando serviços para clientes na India. Os padrões de madeira são disponíveis em diversos tamanhos e os projetos são especificados de maneiras distintas para cada cliente, o que proposrciona um melhor serviço com a entrega de um produto de maior qualidade.
Sobre o ZW3D CAD/CAM
ZW3D é um CAD/CAM acessível para modelamento 3D, projeto de moldes e usinagem que leve os engenheiros do conceito até o produto acabado em um ambiente colaborativo e fácil de usar.
http://www.zwsoft.com/ZW3D/