Newamstar implanta 100 licenças do ZW3D para projetar embalagens e maquinas de moldes de sopro para garrafas.

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Newamstar é a única empresa a dominar o segmento de enlatados para temperatura média e técnicas de enchimento asséptico a frio na China. Ser o líder em seu segmento de atuação foi conquistado por auxiliar uma variedade de marcas de bebidas internacionais, como a Coca Cola, Pepsi Cola, Danone, C’estbon & Aoke etc. Além disso, seus produtos foram bem recebidos em mais de 70 países e regiões como a Europa, Sudeste Asiático, Oriente Médio, América e África.

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A Necessidade

Newamstar percebeu que as ferramentas CAD/CAM tem uma influente participação na indústria de maquinas para embalagens; para manter-se a frente da concorrência, eles necessitavam de um software 3D confiável que tivesse mais inteligencia e contasse com um fácil aprendizado, suporte e treinamento abrangente e customizado.

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A Solução

Após uma longa avaliação, Newamstar finalmente decidiu adotar 100 licenças de ZW3D com o objetivo de projetar maquinas embaladoras e maquinas de moldes de sopro, bem como para projetar o design das garrafas e peças mecânicas.

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Equipado com o motor matemático (kernel) exclusivo chamado OverdriveTM , ZW3D entregou a Newamstar um pacote integrado de soluções CAD/CAM com tecnologia de modelamento hibrido solido-superfície, auxiliando eles no modelamento de embalagens utilizando de alta qualidade e liberdade criativa.

“As funcionalidades de design do ZW3D estão em pé de igualdade com o mainstream software de CAD 3D. Mais do que isso, o seu fluxo de trabalho inteligente e de fácil utilização nos ajuda muito na melhoria da eficiência de modelagem “. Nota exposta pela Newamstar.

Além disso, com built-in sistema de Show-n-Tell no ZW3D, o tempo de aprendizado tem sido muito reduzido. Acompanhado por tradutor de arquivos incorporado, a Newamstar pode alavancar seus dados 2D existentes e adotar ZW3D no investimento mínimo de tempo.

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O apoio e a técnica personalizada  é uma das principais razões para a escolha do ZW3D. Após a confirmação de compra do ZW3D, foi fornecida uma equipe de treinamento no local especialmente para Newamster com planos de formação adaptados, auxiliando seus engenheiros de vários departamentos para dominar ZW3D em um curto espaço de tempo.

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Sobre Newamstar

Newamstar, tem sua sede na província de Jiangsu, China, possui uma das maiores fabricas em seu seguimento com mais de 150.000 m² de área. Newamstar se dedicada a fornecer soluções abrangentes e competitivas aos clientes no seguimento de: bebida, vinho, condimentos e produtos domésticos e cuidados pessoais.

 

Sobre ZW3D CAD / CAM

ZW3D é um software CAD/CAM para modelagem 3D, design de moldes e usinagem, o que leva os engenheiros desde o conceito até o produto acabado em um ambiente colaborativo easy-to-use, único.

 

Fonte: ZWSoft

 

 

 

 

 

6 Razões por que seu PLM & PDM estão se tornando mais espertos.

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Artigo de Rob Spiegel para Design News – Traduzido por Ciclo PLM.

Uma mudança geracional chegou para as plataformas de software que gerenciam projeto de produtos. Tradicionalmente produtos mecânicos estão adotando cada vez mais eletrônicos e colaboração entre as equipes é mais vital do que nunca. Coincidindo com o rumo da produção em direção Indústria 4.0, Product Lifecycle Management (PLM) e Product Data Management (PDM) estão experimentando uma série de avanços que visam melhorar a integração e interoperabilidade, enquanto preservam uma trilha digital do desenvolvimento de um produto.

Eletrônicos estão dobrando a Mecânica

Uma das maiores mudanças é que os sistemas que antes eram focados principalmente na mecânica estão começando a embarcar a eletrônica. “O que é tendência em PLM é um monte de eletronificação”, disse Steve Chalgren, EVP de gerenciamento de produtos. “As empresas estãoAcitveWorkspace_PMI construindo produtos de alta tecnologia, mesmo se eles não estão em uma indústria de alta tecnologia. Um refrigerador por exemplo costumava ser um dispositivo principalmente mecânico. Agora ele tem eletrônicos importantes ligados a sensores que indicam se a sua porta está aberta. Isso coloca você envolvido em coisas como data centers, roteadores e firewalls “.

O resultado foi uma mudança para uma maior utilização do PLM. “As pessoas que nem soletravam PLM agora tem ele como um item já definido no orçamento devido ao maior uso da eletrônica”, disse Kent Killmer, VP de marketing. “As empresas estão despreparados para lidar com essas peças eletrônicas. Elas não estão acostumados a isso e agora eles têm de lidar com o ambiente regulatório dessas peças. Isso inclui RoHS e REACH. O PLM lida com esses aspectos sem esforço. ”

O time de design e projeto está conectado a todas as outras equipes

A colaboração tornou-se uma obrigação, pois as equipes de desenvolvimento de produtos movem-se para acelerar o tempo de introdução do produto no mercado. Em vez de mudar o produto de uma equipe ou disciplina para outra (como de desenhos CAD para análise de material e simulação), várias disciplinas são levadas em simultâneo. “A colaboração é uma das principais funções que um sistema PDM deve ter agora. Muitas pessoas estão trabalhando no mesmo conjunto, ao mesmo tempo, e ferramentas de colaboração permitem que você veja quem está trabalhando com o quê “, disse Kurt Lundstedt, gerente de produto da Dassault Systèmes. “Agora você pode fazer mensagens de texto (mensagens instantâneas), e executar reuniões em tempo real através de uma interface Web e ainda salvá-la como uma discussão do projeto. Todo mundo está “escrevendo” agora, e eles querem que essa capacidade também esteja em suas ferramentas de design e projeto de produto. ”

O produto está conectando-se ao usuário

Conectividade agora vai além dos produtos através da Internet das Coisas. Os dados do cliente podem ser trazidos para o processo de design de produto para melhorar o produto em sua próxima geração. “Nossos clientes estão agora se conectando através da Internet para melhorar a próxima geração do produto. As informações do produto conectado é trazido para o PLM “, disse François Lamy, vice-presidente de soluções de PLM na PTC. “Eu posso usar um painel de controle no sistema PLM para mostrar feedback sobre o produto. Quando eu trabalhar na próxima geração, eu já sei como melhorá-lo, porque eu estou conectado aos usuários e eles forneceram informações cruciais sobre a forma como o produto está sendo usado. ”

Plataformas de projeto estão ganhando interoperabilidade

A maioria dos produtos requerem uma série de ferramentas de software durante a fase de concepção. Tradicionalmente, a equipe de design muda o projeto para disciplinas como desenho assistido por computador, modelagem, ou avaliação de materiais. Então eles esperam. Cada CAE-Simulation-Managementvez mais, essas ferramentas estão ligadas à plataforma de design para tornar o processo de design mais eficiente e acelerar o time to market. “Mais dados estão sendo integrados no PLM”, disse Dennis George, gerente de marketing da Siemens. “Um monte de diferentes ferramentas estão ligando ao PLM. Nem sempre é integrado, mas está se criando links ao sistema de PLM para que os dados se tornem parte da lista de materiais (BOM) para fornecer um relato preciso do que consta no produto. ”

A interoperabilidade dos múltiplos sistemas de projeto também evita a equipe de design de vagar pelo deserto. Por exemplo, os designers podem descobrir se um determinado material irá atender aos limites de peso e de estresse no mundo digital e usar a planta PLM para compartilhar os resultados entre as várias disciplinas. “Você começa com os requisitos e objetivos de desempenho e utiliza isso para definir uma arquitetura ou modelo. Em seguida, os diferentes sistemas conversam uns com os outros e iniciam a documentar e interfacear “, disse George. “Você pode fazer a simulação multi-domínio e ver no início do processo, se você irá acertar seus objetivos, como quilometragem por exemplo. Você pode simular o consumo de combustível e de energia, mesmo quando você projeta. Antes de construir o projeto, você pode verificá-lo completamente em um mundo digital. ”

George observou que PLM fornece frequentemente o centro do design, gerenciamento de dados de várias fontes. “A plataforma digital gere todos os dados e mantém a relação para certificar-se de que os dados corretos são compartilhados com as pessoas certas no momento certo”, disse ele. “Alguém muda o design, e se a mudança não é compartilhada e outros começam a mudar o projeto, você irá perder muito dinheiro. PLM mantém tudo isso junto. É inserir mudanças através de um circuito fechado para que todo mundo saiba o que foi feito “.

Projeto de Produto está se tornando Mobile

Uma geração inteira de Millennials (geração Y) espera que suas ferramentas de software trabalhem no mesmo nível de tecnologia como seus smartphones. E as empresas de PLM agora estão facilitando isso. “Nós introduzimos um novo cliente Web para que você pode usar em qualquer browser. Isso inclui a capacidade de acessar o projeto em um iPhone ou Android “, disse Lundstedt. “O cliente Web independe do navegador, assim você pode usar qualquer navegador da Web para acessar os mesmos dados que você acessa em seu desktop. Se você quiser melhorar um desenho e você está longe de sua área de trabalho, você pode fazer em seu iPhone. ”

Empresas estão criando uma trilha digital compartilhável

Parte do esforço para manter o design coerente e em harmonia com os seus requisitos através do processo de design é criar uma trilha digital que pode ser compartilhada. “Uma das áreas que estão construindo é chamado de desenvolvimento de produto liderado pelo sistema. Ele fornece uma linha digital de exigências “, disse Stephen O’Lear, gerente sênior de marketing da Siemens.

Os requisitos se tornam mais complexos já que o produto se move ao longo do processo de design. Os requisitos incluem questões de mercado, bem como as normas governamentais. O sistema PLM tem a tarefa de manter o processo na pista. “Você tem que ter requisitos através da concepção do sistema e usá-las para delinear o design de produto e desempenho”, disse O’Lear. “Então você pega o design do produto e volta a verificar-lo através dos requisitos. À medida que você progrede através do projeto do produto, você já sabe se o produto físico vai funcionar ou não. ”

 

Que tal juntar impressão 3D e usinagem em único processo?

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Artigo escrito por João Goulart – Gestor de Negócios Ciclo PLM.

Manufatura Híbrida.

Nos dias atuais, a Industria tem utilizado todas as suas forças para aumentar sua produtividade e reduzir custos relacionadas a sua Manufatura. Uma das incríveis tecnologias que temos encontrado, são as máquinas que combinam os dois mundos da manufatura, a aditiva (impressão 3D) e usinaglasertec1em. Esta tecnologia recebe o nome de manufatura Híbrida. Enquanto a usinagem é o processo mecânico que remove material de peças brutas, a fim de chegar a uma forma final através de uma ferramenta ou máquina (sejam elas manuais ou automáticas, como tornos, fresadoras, centros de usinagem ou até mesmo retíficas), o processo de manufatura aditiva consiste em adicionar matéria prima em variadas camadas afim de chegar a um produto final. Ambos os processos possuem inúmeras vantagen
s: A usinagem permite deixar peças com fino acabamento, e muita precisão. Porém a manufatura aditiva permite criar peças com uma complexidade impossível de se criar pelo processo de usinagem e ainda economizando matéria prima. Então porque não juntar essas duas formas de tecnologia e um único processo?

Apesar que essa tecnologia ainda é pouco utilizada no Brasil, já existem centros de usinagem híbridos que nos permitem esse tipo de trabalho. As indústrias nacionais necessitam olhar para essas inovações afim de se tornar cada vez mais competitivas no mercado mundial.

Pensando nisso, e alinhando o nosso dever de nutrir nossos parceiros de informações, a Ciclo PLM tem o prazer de prover tais tecnologias que levam a Indústria a ser cada vez mais agressiva no mercado. Este é o caso da nossa nova parceria com a Sprut Technology e a solução chamada SprutCAM. Um software para programação desde máquinas 2,5 eixos, até 5 eixos simultâneos, além de tornos com ou sem ferramenta acionada, máquinas multi-tarefa, eletro erosão a Fio, programação off-line de robôs e também máquinas de manufatura Híbrida.

Veja como funciona, a programação Híbrida no SprutCAM, no vídeo abaixo:

Não deixe de aproveitar as promoções desse trimestre e adquira já essa solução para alta complexidade em manufatura.

3 opções de promoção pra você não ter mais desculpa para atualizar seu CAD e CAM!

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Selecionamos 3 opções de promoção para você escolher e não ter mais desculpas para atualizar seu CAD & CAM!

Confira:

  • Promoção 1 (CAD + Render Premium)
    • Na compra do CAD ZW3D o Renderizador Premium KeyShot é Grátis!
  • Promoção 2 (High End CAM)
    • Usuário de Solidworks versão 2016 tem 25% de desconto pra adquirir o CAM High SprutCAM (Para programação de máquinas de eletroerosão, torno, fresa até 5 eixos, maquinas multi tarefas e robôs).
  • Promoção 3 (CAD & CAM)
    • Na compra do ZW3D para projetos + o CAM High End SprutCAM (independente do módulo) você ganha 30% de desconto já de cara!

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*Promoções válidas até dia 24 de Junho de 2016 BRT

Fale com seu gestor de negócios da Ciclo PLM ou solicite mais informações através de contato@cicloplm.com ou ligue 47 3801 1235.

ACE 2016 – O Evento Global da ARAS PLM

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O evento mundial da Aras Corp. chamado ACE 2016 aconteceu na ultima semana de Março em Detroit, MI – Entusiastas do Aras PLM de todo o mundo reuniram-se para tornar o evento o maior e melhor conferência ACE que já houve!

O tema da conferência foi Inovação sem Limitações e as sessões foram concebidas para incentivar a interação, networking e colaboração entre os participantes, dando-lhes a oportunidade de descobrir como os outros estão abordando desafios complexos em PLM, ter idéias e aprender mais sobre PLM e sobre Aras.

CEO & Fundador da Aras, Peter Schroer, iniciou o evento de três dias com uma palestra inspiradora anexado ao tema do evento Inovação sem Limitações. Ele observou, “Nós somos todos empresas de produtos aqui nesta sala – o desafio não é tanto que produtos para construir, mas como construí-los.”

Ele, então, compartilhou suas visões sobre o estado atual do PLM e descreveu como Aras está ajudando muitas empresas globais a atingir seus objetivos. A maior parte da apresentação de Peter olhou para a distinção entre “a ciência da engenharia” – gestão de CAD 3D, desenvolvimento mecânico, e “o negócio da engenharia” – a implementação de uma plataforma PLM para a racionalização e conectar tecnologia, dados, processos e informações em face de mudanças de requisitos, produtos conectados pela Internet das coisas e a mudança rápida das demandas dos clientes.

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Key note speakers:

Airbus – Subindo para novas alturas com uma espinha dorsal de PDM leve.

Airbus falou sobre seu processo de seleção do PLM e como eles escolheram Aras como sua espinha dorsal de informação do produto. A competência, a cadeia de suprimentos necessários e infra-estrutura que a empresa precisava agora está totalmente configurada e em operação. O quadro de desenvolvimento ágil e inovador permite a Airbus desenvolver novas ideias e acompanhar as mudanças de demandas nos seus negócios.

BAE Systems – PLM Missão Completa

BAE Systems fez uma apresentação emocionante e perspicaz que incidiu sobre a sua avaliação de uma plataforma de PLM que poderia melhor lidar com design mecânico, design de software, design elétrico, engenharia de sistemas e muito mais. Com Aras, a BAE Systems melhor administra a empresa, controla segurança e o controle de exportação, gerencia a configuração e alterações e muito mais. BAE Systems afirmou que eles estão verdadeiramente com “missão completa” com um sistema de PLM aberto e resiliente.

Microsoft – O Impacto da Internet das coisas em Design de Produto

Microsoft explicou que o ritmo da Internet das coisas não está desacelerando. O verdadeiro poder de produtos conectados está em enviar dados de volta para o ciclo de vida do produto. A partir de análise de desempenho, a manutenção preditiva, aos projetos de nova geração, os dados da Internet das coisas podem ser um verdadeiro diferencial. A parceria Microsoft e Aras é única na indústria com a capacidade singular para implantar uma plataforma PLM classe empresarial emparelhado com um conjunto IoT completo para suprir as necessidades de desenvolvimento de produtos de uma empresa.

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Além da Airbus, BAE Systems e Microsoft também compartilharam ideias e informações sobre seus projetos as empresas IBM, Valleu Fine Foods, Akrapovič, Parata Systems, Carlisle Brake and Friction. As seguintes empresas foram premiadas por contribuirem e colaboraram para o desenvolvimento do ARAS Innovator com os seguintes projetos:

Kawasaki Heavy Industries and ADS –  Caso de utilização para redução de custo e manutenção de implementação de sistemas.

Microsoft – Permissões configuráveis para suporte de portal externo

Keirex Technology – Integração com Sharepoint 2013 incluíndo autenticação, visualização de pasta e up/download.

O evento vem crescendo ano a ano e esse ano contará com edições na França, Japão e um outro evento geral para Europa.

5 tendências que causarão a disruptura no futuro da gestão do ciclo de vida do produto (PLM)

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A idéia por trás de gestão de ciclo de vida do produto (PLM) em relação a análise é bastante simples. É tudo sobre a coleta e gestão da informação e processos relacionados a todas as fases de desenvolvimento do produto.

PLM pode ser útil para qualquer pessoa, em qualquer lugar, não importa em que área de fabricação a empresa (ou empresa ampliada) trabalha. Mas um desafio para PLM está ampliando a cobertura para além dos limites do departamento de engenharia. As raízes históricas de soluções de PLM voltaram-se para desenho mecânico assistido por computador (CAD), design e engenharia, e essa associação tem impedido a aceitação mais ampla de software PLM.

Mas os tempos estão mudando. Várias tendências e tecnologias estão rompendo o futuro do ciclo de vida de produtos: big data, mensagens e mobilidade; Internet das Coisas; e o crescimento explosivo da eletrônica e software na indústria de transformação.

Dispositivos conectados essencialmente expandem o ciclo de vida dos produtos.Uma mudança de fluxos de trabalho para experiências interativas do usuário.

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Dispositivos conectados vão mudar muito em termos de como podemos nos comunicar com os produtos, começando com a capacidade de entrar no ambiente físico real com os clientes. Dados IoT (Internet das Coisas) melhora insights sobre as necessidades do cliente e monitora o desempenho do produto na vida real. Também alimenta o crescimento: sensores estão melhorando e tornando-se mais acessível e eficiente do que nunca, abrindo novas oportunidades para rastrear e pesquisar como os clientes estão experimentando produtos em todas as indústrias. De aeroespacial, automotivo, eletrônicos de consumo, moda e outros, o controle do produto em tempo real abre oportunidades para desenvolver novos tipos de soluções de manutenção e operação.

A aplicação da Internet das Coisas (IoT) pode expandir aplicações existente de ciclo de vida de produtos e tecnologias em três maneiras principais:

  • Manutenção, reparo e revisão (MRO): Manutenção e serviço estão sendo focos expandidos nestes dias e organizações de manufatura têm cada vez mais interesse em modelos de negócios de serviços avançados. Os sensores podem fornecer uma base de dados para se conectar e se comunicar com produtos para fins de manutenção. Esta fundação é esperada para ajudar a otimizar horários de serviço futuros e reduzir custos de manutenção.
  • Gerenciamento de requisitos: Concentrar-se nessa área ajuda a fornecer visibilidade de como os clientes estão usando produtos. Sabendo que algumas funções do produto não usadas e injetar essa informação em futuras ferramentas de análise e gerenciamento de requisitos pode ser altamente benéfico.
  • Monitoramento de desempenho do produto: E se puder obter dados de desempenho reais do motor e outras partes de um carro, avião, computador ou até mesmo uma escova de dentes? Estes dados ajudariam no manuseio do conjunto crescente de regulamentações e outros requisitos ambientais. Muitas oportunidades interessantes de como aproveitar os dados produzidos por dispositivos e produtos estão surgindo, e podemos ver uma demanda crescente por ferramentas de análise de dados capazes de lidar com essas informações.

Uma mudança de fluxos de trabalho para experiências interativas do usuário.

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Fluxo de trabalho é um dos paradigmas fundamentais de software empresarial de hoje: todos os processos de engenharia e de negócio podem ser modelados e executados como um conjunto de tarefas com as condições e regras. Os fluxos de trabalho tem sido uma maneira boa, formal para organizar operações, mas pode revelar-se muito difícil de incorporar em organizações já existentes. Além disso, as novas gerações de pessoas (tais como a geração Y), estão rejeitando alguns paradigmas de experiências de trabalho, especialmente aqueles que estão relacionados com os fluxos de trabalho mais formais. A procura de novas experiências interativas é proveniente de uma nova geração de usuários.

O que essa demanda significa para os desenvolvedores de tecnologia PLM? Em poucas palavras, que as tecnologias interativas (de telefones celulares para websites para aplicações móveis para software-as-a-service (SaaS)) necessitam fornecer as experiências de usuários mais usual, auto-guiado e sem barreiras. As gerações mais jovens podem fazer qualquer coisa funcionar, mas as suas expectativas para experiências de usuário “lisos” são bastante substancial. A geração Y, em particular, são especialistas em encontrar alternativas, e eles simplesmente não vão colocar-se em experiências de usuários ruins que ficam no caminho de realizarem suas tarefas. Se algo não funcionar, eles se movem para a próxima coisa.

Esta tendência comportamental traz a necessidade de qualidade, experiências de usuário interativas para a organização de diferentes locais, dispositivos e fontes de dados. Avançado, experiências de usuário de colaboração estão mudando a forma como as pessoas se comunicam e fazem o trabalho. A mudança para experiências interativas está mudando a forma como os clientes interagem com os dados, criando um outro nível de acesso a empresa estendida.

Integrando a gestão do ciclo de vida do produto em uma era onde o software está engolindo o mundo.

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Vivemos na era dos produtos inteligentes: considere o smartphone moderno. Em média as pessoas mantem em seus bolsos um computador com capacidades computacionais que são iguais ou até melhores do que os computadores que as indústrias aeroespaciais e de defesa usam para a navegação. Além disso, os smartphones têm capacidades de comunicação (Wi-Fi & Bluetooth) que fazer estes dispositivos ainda mais poderosos. Acessível, bem-se ter em mente o custo e disponibilidade de placas, como Raspberry Pi e Arduino.

Por estas e outras razões, a onipotência de smartphones está revolucionando a gestão do ciclo de vida do produto nos dias de hoje, e produtos inteligentes estão trazendo um novo nível de complexidade. Engenharia e fabricação precisam lidar com novos problemas complexos, e multidisciplinares relacionadas com uma combinação de peças mecânicas, eletrônicas e software.

E essa ultima parte (a parte do software) é uma adição crítica a informação do produto.

Software está engolindo o mundo, o que pode ter um impacto interessante sobre softwares de manufatura e ciclo de vida do produto. Listas de materiais precisa para cobrir não apenas os componentes mecânicos e eletrônicos, mas também, elementos de software. À medida que a complexidade do software na manufatura aumenta, os produtos vão exigir uma integração mais profunda do que nunca no processo de desenvolvimento do produto e ciclo de vida global. As empresas de manufatura serão duramente pressionadas para manter equipes mecânicas, eletrônicas e de software em silos, como a integração reforçada entre os elementos mecânicos, eletrônicos e de software com os dados do produto estarão na demanda.

Dados da Internet das Coisas (IoT) fecha o ciclo de projeto, mas aperta os engenheiros.

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Dispositivos conectados e tecnologias associadas podem ajudar a fechar o loop entre os ambientes do produto físico e virtual. Um ambiente virtual está associado com o projeto do produto, engenharia e manufatura, mas estar ligado a um ambiente de produto físico equipado com sensores e big data fornece informações de como novos dispositivos estão performando no no campo. Embora cada empresa esteja desenvolvendo a sua própria abordagem no que respeita à PLM e a Internet das Coisas, a tendência geral revela um interesse crescente dos fornecedores de PLM pelos benefícios que a Internet das coisas pode trazer para seus negócios.

A demanda para fornecer soluções são capazes de conectar esses dados a partir de ambas as extremidades está crescendo e levanta questões sobre a quantidade de interação de dados está indo para que os engenheiros possuam. O que antes era no domínio dos ambientes de projeto e engenharia somente, agora pode trazer pontos de dados relacionados com o desempenho do produto e eficiência para o restante da organização. Os produtos estão ficando mais complexos pela adição de componentes eletrônicos e de software, e nossa interação social online traz ainda mais informações para a mesa. Em suma, a Internet das coisas (IoT) cria uma nova onda de dados, que se tornará ainda maior do que tudo o que vimos até agora.

Um olhar no futuro para a disruptiva tecnologia de manufatura.

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O que podemos esperar enquanto nós nos movemos em frente para os próximos 10 anos de tecnologia de manufatura inovadora?

Conectividade total envolvendo sensores e uma variedade de recursos de captura de dados, integrados em produtos. Software mais inteligente. E algo disruptivo quanto a esfera de ciclos de design de produto, engenharia e manufatura; Eles logo incorporarão as ágeis, metodologias lean empregado atualmente por desenvolvedores de software mais modernos.

A complexidade dos produtos é provável que perturbe os ambientes de desenvolvimento existentes interligando conjuntos de dados multidisciplinares.

E a demanda do consumidor para a integração no desenvolvimento de produtos e operações pode levar a uma nova forma de experiência interativa, começando a partir de capturar os requisitos do produto e acabando por oferecer a manutenção e serviços de preventivos. Informações combinadas sobre produtos físicos e virtuais é esperado para introduzir um novo nível de demanda para a ciência de dados, gerenciamento de dados e tecnologias de informação relacionadas, e a escala de dados combinados com a sua complexidade é esperado para ser um futuro desafio para os sistemas de informação que fornecem soluções para as empresas industriais e do ciclo de vida do produto end-to-end.

Taken altogether, I believe these considerations are the future of manufacturing networks. Soon enough, they’ll all be looked upon as just the everyday operations as we know them.

Isso tudo é esperado que sejam as considerações futuras das redes de manufatura. Em breve, elas estarão sendo tratadas por você, nas suas atividades diárias.

Texto de Oleg Shilovitsky para IBM Big Data & Analitic Hub

Entrepreneur and Blogger, Beyond PLM

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Traduzido por Ciclo PLM

 

Você realmente sabe o que é PLM?

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Escrito por: Paul Clarke

Muitas pessoas usam o termo “PLM ‘, mas eles sabem o que significa ou tudo o que isso implica?

As letras significam “Product Lifecycle Management ‘. Tenho certeza que se você perguntar a maioria das pessoas diria que é uma geração além do PDM (Product Data Management), o que na realidade não seria nada mais do que criar uma especificação de produto impresso para o seu fornecedor. Essa especificação poderia vir de uma planilha do Excel, ou melhor ainda, um banco de dados onde a informação pode ser compartilhada e continuamente reutilizada.

Apontamos isso por uma razão. Você deve entender o que é PDM antes que você possa compreender o significado do PLM. Algumas pessoas na indústria pensam que é PDM com fluxos de trabalho, mas há muito mais do que isso. O PLM também permite que uma empresa possa colaborar interna e externamente através da Web a partir de uma fonte de dados comum. Isso tem impulsionado empresas para levar produtos ao mercado muito mais rápido, e o que é mas mais importante, tem um efeito positivo para o fundamento da organização.

Pensamos em PLM como apenas uma coisa – uma solução “do berço à cova”, que é na verdade uma plataforma. Pense nisso como a plataforma em sua estação de trem local – você entra e sai e consegue acelerar a chegada ao seu destino final. De uma maneira similar, com o PLM sua informação é enviada para várias partes (stakeholders) internas e externas, e essas partes internas e externas enviam de volta informações em troca de obter o produto final para a loja no prazo, no preço, e com a qualidade adequada.

PLM envolve toda a sua equipe. Sua equipe de design cria a inspiração, o time técnico cria as especificações, a equipa de mercado obtém o melhor preço e distribuição e a equipe de vendas recebe a receita. No entanto, há muito mais para PLM: o que acontecerá se os relatórios de vendas disserem que um determinado produto está vendendo como louco?

Se os relatórios de vendas e informações de previsão de vendas estão ligados com a plataforma PLM, você pode então criar rapidamente uma nova versão do produto existente e aproveitar das condições positivas de vendas. Sua equipe já tem informações de projeto e tecnologia: agora é só fornecer pra fábrica a cor certa e garantir que o fornecedor está aprovado para o varejista, validar o produto antes do embarque, abastecer o produto na loja no tempo certo, e mais importante, perceber a margem de contribuição.

É por isso que você precisa de colaboração. Sem o gerenciamento do ciclo de vida do produto real e as vantagens que isso oferece, você está apenas na esperança e supondo que você pode obter essa nova versão para o mercado rápido o suficiente, a um preço justo e qualidade adequada. E você só pode fazê-lo usando o PLM como uma plataforma.

Traduzido por Ciclo PLM: Fonte

CEDUP Joinville adota tecnologia da Universidade de Ciências de Tokyo

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CICLO PLM, o próximo líder em tecnologia para Engenharia, Manufatura e Gestão do Produto, anunciou que o Centro de Educação Profissional Dario Geraldo Salles em Joinville-SC, adotou a mesma solução utilizada pela universidade de Tokyo para treinar seus alunos em CAD/CAM mecânico e para fazer pesquisa de ensino com a última versão do ZW3D.  

Por mais de uma década, Tokyo University of Science usou o  software VX para o ensino CAD mecânico. Após o VX ser adquirido em 2010 pela ZWSOFT, o software foi rebatizado como ZW3D. As 76 licenças do ZW3D, que já possui 30 anos de desenvolvimento, é padrão na universidade japonesa. É usado nos centros de pesquisa e por estudantes no Departamento de Engenharia Mecânica da universidade.

O CEDUP faz parte das escolas profissionalizantes da ACIJ. O núcleo congrega escolas públicas que atuam em formação profissional no município de Joinville, e tem por objetivo fortalecer as ações e formação profissional através do associativismo, intercâmbio entre as escolas de educação profissional e parcerias com industria e comércio. Com a parceria com a Ciclo PLM o Cedup irá receber 30 licenças CAD/CAM do software ZW3D. “Treinar os alunos com o que há de mais recente na indústria permite que eles entrem no mercado de trabalho já alinhado com as principais tendências do mercado mundial”, afirma João Trisnoski, professor de mecânica. “Ter esta poderosa ferramenta à nossa disposição aumenta muito a prática do nosso profissional e também nossa habilidade para ensinar cursos de mecânica ” comenta o professor.

“A CICLO PLM e a ZWSOFT apoiam organizações educacionais brasileiras na formação de estudantes com ferramentas e soluções profissionais da indústria”, menciona Dan Siqueira, Diretor Executivo da Ciclo PLM. “Estamos orgulhosos do impacto que o ZW3D traz para a próxima geração de profissionais técnicos ou engenheiros mecânicos brasileiros “.

Sobre ZW3D

ZW3D é um “all-in-one” CAD/CAM acessível que permite projetto do conceito até o produto acabado em um ambiente integrado e colaborativo. O kernel Overdrive™ é proprio e entrega modelagem de peças e montagem 3D, desenhos de produção 2D, engenharia reversa,simulação de movimento, projeto de moldes e usinagem CNC integrado, simplificando processo de design, desde a concepção até a conclusão.

Sobre CEDUP – Centro de Educação Profissional Dario Geraldo Salles

O Cedup, iniciou suas atividades em 03 de maio de 1978  como Centro Interescolar de segundo grau “Dario Geraldo Salles”. A denominação “Dario Geraldo Salles” deu-se em homenagem ao médico, vereador, deputado estadual, capitão do 13 Batalhão de infantaria e prefeito, Dr. Dario Geraldo Salles com brilhantismo tanto na vida pública como profissional. Em 1991 com a extinção da FESC, o Cedup passa a ser vinculado à Secretaria da Educação e para a manutenção da escola foi instituído o “Sistema Cooperativado”, com o nome Coopersalles, no qual os alunos são sócios. Em 2000 extinguiu-se o ensino médio e houve alteração do nome CIS para Cedup.

Sobre Tokyo University of Science

Tokyo University of Science é uma universidade de ciência e tecnologia no Japão. Fundada em 1881, a universidade possui 33 departamentos em oito escolas de graduação, e 30 departamentos em onze escolas de pós-graduação. Ela também é o lar de inúmeros institutos e instalações pesquisas.

Sobre ZWSOFT

ZWSOFT é um famoso provedor de soluções de CAD/CAM para indústrias AEC e MCAD, com mais de 180.000 clientes em 80 países. Tem a visão de ser um dos principais fornecedores de software CAD/CAM do mundo, e está empenhada em fornecer CAD/CAM software e serviçoscom custo acessível, estabelecendo um ecossistema sustentável e mutuamente benéfico para a indústria. Os produtos da ZWSOFT, ZWCAD ™ e ZW3D ™ têm continuamente satisfeito as necessidades dos designers de 2D e 3D para mais de uma década. Alguns dos principais clientes da ZWSOFT incluem Sony Ericsson, Siemens, Panasonic, Carrefour, Saint-Gobain e muitos mais em www.zwsoft.com.

Sobre Ciclo PLM

Fundada em Dezembro de 2012 a Ciclo PLM serve a indústria quanto ao processo de digitalização de Engenharia, Manufatura e Gestão da Informação de Produtos.  O relacionamento com novos players internacionais permite que soluções de grande poder técnológico aliado a um baixo custo total de propriedade possam entrar no mercado brasileiro através de uma oferta de valor agregado sem precedentes. Esses ingredientes tornam a Ciclo PLM o próximo líder em Gestão do Ciclo de Vida de Produtos.

Você sabe o que é MBD?

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Com o avanço das tecnologias em software entre outras, temos a chegada cada vez mais próximo a “Indústria 4.0” ou “4ª Revolução Industrial”. Algo que começa entrar nessa tendência de digitalização da indústria e que é muito comentado hoje é o termo “Paperless” onde substituímos os papeis por arquivos eletrônicos, evitando dessa forma, perda de tempo em processos, economizamos com materiais, melhorando conversação entre todos os setores da indústria e reduzindo erros de fabricação. O paperless nos permite subir alguns degraus no quesito desenvolvimento e fabricação de produtos, e uma boa forma de nomear isso é o MBD (Model Based Definition).

Mas realmente, o que é MBD?

A Definição Baseada no Modelo (MBD) é um modelo de CAD 3D com anotações que contém todas as informações necessárias para definir um produto, substituindo desta forma um desenho 2D tradicional impresso. Assim, o desenho 2D passa a ser criado por opção e não mais como um processo padrão. O objetivo do MBD é criar dados técnicos 3D de forma simples e que possa ser utilizado no processo fabril, logística e aquisição, sendo entregues através de formato digital que é um 3D neutro (Ex. PDF 3D).

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Legal, mas para que serve?

Primeiro, é muito mais fácil compreender um modelo com 3 dimensões do que com 2. Isso resulta em uma curva de aprendizagem mais curta. Além disso, é mais eficiente simplesmente reutilizar e organizar as informações necessárias enquanto se modela um produto em 3D, pois o detalhamento tradicional resulta em mais arquivos a serem gerenciados, tempo adicional necessário para recriar informações sobre o produto com maior margem de erro.

Muito mais fácil, mas quais são os ganhos?

Dentre todos os benefícios podemos citar alguns um tanto quanto interessantes:

– Redução de cerca de 30% no tempo de engenharia;

– Redução de até 30% no processo de fabricação;

– Redução de 10% em outras áreas (materiais, papéis etc.);

– Não é realizado um piloto devido ao dimensionamento preciso do 3D cheio de informações (feito para facilitar a transição do desenho para outras etapas de fabricação);

– Melhoria da comunicação e colaboração de engenharia e manufatura entre todos os participantes do projeto;

– Redução do tempo de ciclo para novos modelos e processo;

– Redução dos erros de fabricação resultando em economias significativas e evitando retrabalhos;

– Alocação mais eficiente dos recursos colaborativos.

Por Fim 

Através da CICLO PLM, o próximo líder em tecnologia para Engenharia, Manufatura e Gestão do Produto, diversas tecnologias estão sendo trazidas para o Brasil. Entre elas o ARAS Innovator, que permite implantação de Paperless MBD com custos reduzidos. Essas tecnologias estão sendo muito bem explorada por grandes potencias da Industria Mundial. E, conforme comenta João Goulart – Gestor de Negócios Ciclo PLM, “Buscamos nutrir as indústrias Brasileiras sobre tais tecnologias, além de auxilia-las a desenvolverem-se internamente e otimizarem seus processos para que com isso contribuamos positivamente com o desenvolvimento da Indústria Nacional”.

 

Os rumos da indústria de manufatura brasileira

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(*) Alfredo Ferrari

(21/02/2016) – Muito se tem escrito a respeito de Manufatura Avançada, Indústria 4.0, Fábrica Inteligente, Internet das Coisas, entre outras terminologias. Mas, enfim, são todos caminhos que permitirão às indústrias obter soluções que levarão a ter aumentos de produtividade, excelência na qualidade e reduções de custos com base nos constantes avanços tecnológicos que vem ocorrendo nos últimos anos.

Porém, a questão é: em qual estágio se encontra a indústria de manufatura no Brasil e estaria ela preparada para receber essas novas tecnologias?

É fundamental, inicialmente, entender como se deu a evolução industrial no mundo:

. 1º período: nos séculos 18 e 19, os equipamentos e mecanismos eram movimentados através da máquina a vapor.

. 2º período: no início do século 20, as máquinas passaram a ser acionadas através de motores elétricos. São as máquinas convencionais, utilizadas ainda nos dias de hoje.

. 3º período: a partir de meados do século passado, as máquinas começaram a ser controladas digitalmente, como exemplo, as máquinas-ferramenta com comandos numéricos computadorizados (CNC), aplicadas de forma autônoma e que provocaram uma verdadeira revolução industrial.

. 4º período: começaram a surgir no início do presente século as células de manufatura flexíveis, compostas por um conjunto de equipamentos controlados num ambiente ciberfísico, que realizam a manufatura do produto de forma automática, desde a captura da peça em bruto até a entrega da sua forma final para o estoque ou linha de montagem, sendo a produção controlada digitalmente. Diversas máquinas-ferramenta, equipamentos para medição e controle de qualidade, máquinas de gravação a laser, robôs articulados, dispositivos para montagem, plataformas para movimentação das peças a serem produzidas, além de outros elementos, todos interconectados, com o apoio da Internet, controlados e visualizados virtualmente, para um trabalho automatizado e flexível, a fim de atender o desejo do cliente. Este é o conceito da Manufatura Avançada para o qual os alemães criaram a denominação de Indústria 4.0.

As primeiras linhas de Manufatura Avançada começam a ser aplicadas nos países industrializados e em certos segmentos que justificam o seu investimento. Uma célula avançada depende do produto ou família de produtos a serem produzidos, das quantidades dos lotes e do nível de demanda. Ainda, porém, são soluções que estão se consolidando nesses países avançados tecnologicamente antes de serem difundidas internacionalmente.

Por outro lado, as máquinas-ferramenta modernas, sejam elas por arranque de cavacos, por deformação ou por abrasão, são controladas digitalmente e estão muito evoluídas e eficientes. Elas possibilitam a manufatura completa de peças complexas, eliminando operações secundárias, quando comparadas com a aplicação de máquinas convencionais, não digitais. No Brasil, há um caminho muito longo para ser percorrido para se atingir a excelência da produção nos moldes dos países industrializados. Muitas empresas nacionais ainda estão no estágio do segundo período de evolução tecnológica em vias de evoluir para os equipamentos que compõe o terceiro período desta evolução.

Em face da atual crise política e econômica que o Brasil vem enfrentando nesta última década, as dificuldades para acompanhar os países industrializados para implantar soluções baseadas no conceito da Manufatura Avançada estão sendo enormes. A realidade é que o parque de máquinas brasileiro está demasiadamente envelhecido com muitas delas sucateadas.

Dados demonstram que a idade média do universo de máquinas-ferramenta no país é de 17 anos contra 5 a 8 anos nos países considerados potências industriais. Não há estatísticas confiáveis, mas estima-se que metade desse parque de máquinas, instalado principalmente em micro e pequenas empresas, é composto por máquinas convencionais. O país necessita, prioritariamente, investir intensamente em equipamentos de moderna tecnologia para passar da Indústria do segundo período de evolução tecnológica para a do terceiro período, ou seja, substituir máquinas convencionais por máquinas-ferramenta CNC, aplicadas estas inicialmente de forma autônoma.

No curto prazo, algumas poucas empresas, por suas características tecnológicas e condições financeiras, estarão capacitadas para investir em células de manufatura avançada flexíveis, com seus equipamentos conectados à Internet, e o trabalho sendo visualizado e controlado virtualmente. Todavia, estas novas tecnologias devem começar a ser divulgadas e ensinadas de imediato, pois no futuro, num momento propício, elas serão disseminadas nas indústrias de manufatura brasileira, tal qual ocorreu na introdução da tecnologia do Comando Numérico nas máquinas-ferramenta, no início do terceiro período da evolução da indústria e que hoje é uma realidade neste país.

Por outro lado, o governo federal deve rapidamente tomar medidas que promovam uma política industrial consistente e de longo prazo, canalizando as oportunidades para as empresas nacionais, com linhas de financiamento isonômicas com os mercados internacionais, para que os empresários possam realizar os seus futuros investimentos com base nas modernas tecnologias voltadas para as indústrias de manufatura. Este é o caminho para que a indústria brasileira eleve a sua produtividade e promova o crescimento de sua economia.

(*) Alfredo Ferrari é engenheiro mecânico e vice-presidente da Câmara Setorial de MáquinasFerramenta da Abimaq 

Publicado Originalmente em Usinagem Brasil